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液化石油气升压设备——液化石油气泵

用于输送液体并提升液体压力，将机械能转化为液体

能的机器叫做泵。泵的种类很多，据其工作原理和结构特征大致可分

为容积式泵和叶片式泵两种。

(1)容积式泵是一种利用泵内工作室的容积作周期性变化来输送

液体的泵。属此类泵的有：往复式泵(如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等)、

旋转式泵(如齿轮泵、螺杆泵、滑杆泵)等。

(2)叶片式泵是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液

体，进行液体输送的泵。如各种形式的离心泵、混流泵、转流泵和旋

涡泵等。

各种各样的泵有其适用的范围和对象，在实际选用中，要依据所

需要的流量和扬程的大小，以及被输送液体的性质(如黏度、相对密

度、固液比、腐蚀性)等诸多因素来进行综合合计。液化石油气的加

压输送，需要专用的液化石油气泵来完成。由于液化石油气是一种烃

类混合物，故通常将用于输送液化石油气的泵叫做烃泵。烃泵是液化

石油气站不可缺少的机器设备。

一、烃泵的结构形式及工作原理

由于液化石油气自身的特性，决定了烃泵在结构上与输送一般液

体(如水)的泵的不同。近几年来，各水泵制造厂先后研制出了适应于

液化石油气易挥发汽化要求的高发封性烃泵。目前，使用较一般的有

YQ型容积式叶片泵。

YQ型容积式叶片泵的结构如图1-11-11所示。由图可看出，此

泵由泵体、泵轴、定子、转子、叶片、轴承、轴承座、机械密封、端

面接管、皮带轮等主要部件组成，其中的泵轴、转子、轴承、机械密

封和皮带轮为转动部件。叶片装在转子上的叶片槽内，并能作上下

滑动。转子用键固定在泵轴上，泵轴通过皮带轮由电机带动作旋转运

动，同时，转子在定子内作相应的旋转。定子内表面为复合曲线，与

转子、挡板(侧盖)、叶片组成假设干个密封腔体。

YQ型容积式叶片泵是依据旋转的物体具有离心力这一原理来工

作的。当泵轴带动转子转动时，叶片在离心作用下，向外滑出贴靠定

子的复合曲面，随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体容积逐渐增

大，并形成一定负压将液体吸入。当转子旋转一定角度后，由该叶片

组成工作容积由逐步扩展变成减小，液体随泵工作容积的缩小而被压

出。在吸入腔与压出腔之间有一封油块将两腔隔开，压出的液体沿压

出腔经泵的出口被排出。只要泵的转动不停，液体就连绵不断吸入和

压出。在泵的工作状态，各叶片靠离心力和两侧挡板结构从而与定子

内曲面紧密贴合，使泵在额定状态下正常工作。

图1-11-11容积式叶片泵结构

1-泵体；2-内套；3-泵轴；4-转子；5-叶片；6-侧板；7-端盖；8-

轴承座；9-油孔盖；10-盲孔盖；

11-机械密封；12-阀盖；13-弹簧；14-调整塞；15-调整螺丝；16-

压盖；17-接管

二、烃泵的型号意义及其选用

每台泵体的正中位置都有一个铭牌，上面标明了该泵的适用介质

和主要性能参数。常见的液化石油气泵铭牌表示意义如下。

用于输送石油产品或易燃易爆液体的泵，其系列取“油〞、

“易〞拼音的第一个字母来表示，即铭牌中第一位字母为“Y〞。凡

由该字母表示的泵密封性能要求高，适用温度范围-45～400℃，流量

Q=6.25～500m3／h，扬程H=60～603m。专用于输送液化石油气的泵，

除第一个字母为“Y〞外，还分别用“Q〞(气字的第一个拼音字母)或

“H〞(化字的第一个拼音字母)来表示其适用介质。举例如下。

YQ——油气(液气)专用泵；

15——该泵的流量为15m3／h；

5——泵的进、出口压力差为0.5MPa。

YH——液化气用泵；

15——泵的流量为15m3／h；

5——泵的进、出口压力差为0.5MPa。

YQB——液气泵的拼音缩写；

10——额定流量为10m3／h；

5——泵的进、出口压差为0.5MPa。

泵的流量又称为送液能力。额定流量是指该泵在最高效率工作时

单位时间内能输送多少流体的体积量，其单位为m3／h或L／s，为

“Q〞。烃泵的流量取决于泵的转速和转子与定子的几何尺寸，当几

何尺寸一定时，转速愈高，流量愈大。流量单位换算为

1L／s=3.6m3／h则YQ型泵的15m3/h约等于4.2L/s。

泵的扬程又称泵的压头，即液体进泵前与出泵后的压头差，其意

义是指1kg液体