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塑料品质的年度总结

篇一：关于塑料品质的年度总结

20xx年xx月xx日加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作

的总结如下：

一、工作的达成情况：

1、料检验：

（1）现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比

较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检

验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目

前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、

成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品

质需求！

（2）在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验

和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实

际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，

在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的

技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

（3）在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电

镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其

次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑

选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造

成！

（4）外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者

样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸

和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技

术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物

料在全公司必须有固定的代码和名称！

（5）在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有

所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、

密封性和外协机加产品的尺寸等！

2、制程检验：

（1）五金车间：

①五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中

可以满足实际需要！

实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛

光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、

尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；

品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回

来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件

的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

②在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后

的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛

光检验方面还需要提高和改进！

（2）注塑车间：

①注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，

实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异

常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；

在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问

题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定

不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的

本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处

理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很

及时！

②塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光

后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，

主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

（3）安装车间：

在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同

打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；

检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产

品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，

由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在

生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再

试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需

要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时

发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较

高傲！总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，

在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出

货品质需求！3.0成品抽检：在成品抽检这个岗位上实行定