加气混凝土砌块在工程施工应用与质量控制措施.docx

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加气混凝土砌块在工程施工应用与质量控制措施

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摘要：随着技术发展，加气混凝土砌块被研发并逐步扩大应用范围，其轻质、隔热、吸音等优良性能得到证实，受到广泛青睐。在实际应用中，如果质量控制不到位，很可能导致这一技术难以发挥出良好应用价值，甚至出现裂缝，空洞等问题，影响工程整体质量。质量关系到企业生存与发展，应重视质量问题，加强加气混凝土砌块质量控制。本文基于工程实践，就如何控制好加气混凝土砌块施工质量进行分析，希望可以提高加气混凝土砌块应用水平，保证工程质量。

关键词：墙体施工；加气混凝土砌块；质量控制

1、加气混凝土砌块的优点加气混凝土砌块具有较轻的特点，其有助于减少建筑自身的重量，这对减少建筑结构当中的上部分结构的钢筋尺寸和用量发挥重要作用，使得建筑工程的造价目标得到降低。另外，加气混凝土砌块应用于建筑工程中操作十分简单，这对减少施工工期起着重要作用。另外由于这种材料具有保温、隔热的效果，因此，将其应用建筑施工中，有助于提高房屋室内的整体环境，提高建筑工程的整体质量。

2、加气混凝土砌体工程施工应用与质量控制措施2.1做好施工技术操作交底

熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。2.2监控原材料质量

严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。2.3加强砌筑的质量控制（1）在墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。砌块出厂后应置放40～60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。（2）设置混凝土导墙。宜在墙体底部设置素混凝土（C15或C20）导墙。底层（无地下室）所有墙体底部都应设置混凝土导墙，这样可以增强底层墙脚的强度和墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性。对于2层以上建筑的墙脚是否设置混凝土导墙，多层建筑最好设置，至少可以统一标高，对施工期间的防水也有好处；高层建筑不宜设置，因为200mm高的混凝土导墙对于高层建筑来说，将会增加不少墙体自重，对建筑物结构不利。（3）严格控制砌块上墙含水率。加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。（4）控制砂浆灰缝饱满度。砌块使用粘结剂砌筑，水平灰缝厚度控制在3～4mm，垂直灰缝控制在4～5mm，砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。（5）砌体顶部处理。填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，从而影响砌体与梁或板底的紧密结合，导致产生结合部位的水平裂缝。因此砌块墙顶面与钢筋混凝土梁或板底应预留10～25mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7天后进行。（6）墙体结构构造质量控制。砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件，预埋铁件在竖向应留有较大余地，以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。加气混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法：1)植筋（埋设）法。砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处，采用2Φ6拉结筋，用