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化工企业泄漏的检测与防治措施

摘要：化工企业在生产、储运等过程中发生的介质泄漏问题，严重影响生产安全、污染环境，本文主要介绍了化工企业泄漏的预防、检测、治理方面常用技术方法的基本原理、工艺技术特点及发展，结合一些具体实例，为化工企业泄漏的检测与防治措施的选择提供参考。

关键词：化工企业；泄漏的预防；泄漏的检测；泄漏的治理

化工企业在生产、储运、销售等过程中，常常发生介质的泄漏，影响企业的安全平稳运行，即损失了物料，又污染环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，极大地威胁企业生产和人员的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蚀介质生产装置的泄漏的预防、检测、治理问题，是当今化工企业经常遇到的重大问题之一。尽管化工部1990年就出台了化工系统无泄漏工厂管理办法，但是由于很多企业对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术落后，对泄漏的防治主观意识中不够重视，设备老化、生产工艺落后，安装施工质量差，跑、冒、滴、漏现象屡见不鲜。本文以下就化工企业泄漏的预防、检测、治理方面探讨相关问题。

1化工企业泄漏的预防

化工企业泄漏的治理首先应以预防为主，采取积极有效的措施，从源头抓起，从根本上消除泄漏隐患。在日常生产中有计划地做好设备监测，对装置进行防护、检修、及时改造和更新，以有效减少泄漏的发生。通过培训和学习，提高生产人员的素质，增强生产安全意识，从软件配备上提高企业防漏、治漏的能力。

1.1根本上消除泄漏隐患要从源头抓起

为了减少泄漏的发生，在设计时就应该依据现行的设计规范，采用合理的工艺技术，正确选择装置的材料材质、结构、管道连接方式、管件密封形式，并根据装置所处外界环境、所用介质的物化性质、生产条件等采取相应的保护措施。企业在采购、招标过程中要把好质量关，控制好设备的现场制作、安装，采用新型的防腐管材取代传统管材。例如：在自来水、化工产品等流体输送过程中，采用以热浸镀锌钢管作基体、经粉末熔融喷涂技术在内壁涂敷塑料而成的钢塑复合管，其抗腐、耐压、耐热性能较好，使用寿命为镀锌管的三倍以上，是替代镀锌管的升级换代产品；在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成的涂敷钢管可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，因而广泛应用于石油、化工、医药、天然气、自来水等工程领域。在新装置开车投产前要严格按照规程做好焊缝无损检验、压力实验、泄漏性实验及管道的吹扫、清洗。

在阀门的设计选购中，应注重其密封性。阀门的密封性是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标，阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封件面的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体和阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，将严重影响阀门截断介质的能力；后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。内漏对截断阀类来说是不允许的；外漏会造成物料损失，对易燃易爆介质外漏更是不允许的。

管件的选择除材质与介质相匹配外，施工安装过程中，管道组成件常见的四种连接方法中对焊连接（BW）、承插焊连接（SW）接头密封性好，在注重密封性的前提下为首选；用螺纹连接（PT）、法兰连接（FLG）接头密封性较差，适用于要求拆卸的管道元件之间的连接。使用法兰连接选择垫片时，垫片性能指标中的压缩率、回弹率、应力松弛率反映其密封性能，选购应慎重比较。

埋地设备、管道预防泄漏，在施工过程中应根据土壤腐蚀性等级确定设备、管道防腐蚀等级，可选用石油沥青或环氧煤沥青作为防腐蚀涂层，对于埋地钢制管道还应同时实施阴极保护。

1.2有计划地做好生产装置监测，预测泄漏趋势

泄漏事故的发生常常与生产设备状况有直接关系，因此定期使用常规的无损检测技术与渗透、磁粉、超声波、涡流、射线、红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，对生产装置进行定期检测，分析、预测发展趋势。随着电脑技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、统计和模糊分析等方法，使监测信息的分析更准确地预测趋势。

1.21设备监测技术

设备的设计阶段、加工阶段、安装调试阶段以及应用、运行阶段都存在泄漏监测问题，因此各个阶段均应分别予以考虑漏率及控制。在设计阶段除了考虑漏率合理分配外，还要考虑工艺的设计安排及加工阶段不同材料与工艺对检漏的要求。在安装调试与应用阶段重点在于及时跟踪检漏。设备泄漏监测技术种类较多，常用的有：气泡法、卤素检漏仪法、氨检漏法、超声波检漏法、氦质谱检漏仪法、真空计检漏法、荧光检漏法等等。各种泄漏监测方法都各有优缺点，在选取方法时要考虑以下原则：①检漏灵敏度要求合理；②反应时间短，检漏速度快；③能定位、定量检漏；④能无损检漏；⑤稳定性好，在足够长的时间内要求灵敏度可靠;⑥监测仪器应结构简单，操作维修方便，经济适用；⑦加压法检漏时应考虑被检件的机械性能；⑧检漏用示踪物质应无毒无害，不腐蚀被检料。

1.2.2管道监测技术

国内外应用的管道泄漏监测