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原料车间试车方案

1．试车目的：

本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路，全面检验

设计、设备安装、电气、仪表的可靠性，打通流程，强化训练岗位人员。

2．试车组织机构及责任

2.1试车组织机构

组长：车间主任

副组长：车间副主任

组员：车间技术员及班组长

2.2职责

2.2.1组长职责

负责工艺流程、技术条件及试车方案的落实。

负责试车期间安全措施的落实。

在公司试车领导小组的领导和总调的协调下，负责组织、指挥、协调试车期

间的各项工作。

2.2.2副组长职责

负责检查落实试车前的各项生产准备工作情况，协助组长组织、指挥、协调

试车期间的各项工作。

负责试车期间车间的生产安排。

负责试车期间安全措施的落实。

2.2.3组员职责

落实车间试车期间的工作安排。

确认试车工艺流程、控制参数。

负责现场的安全文明生产。

负责操作记录、技术资料的收集整理。

负责对工艺设备技术性能的测定和考核。

负责对异常现象进行分析和处理。

负责督查工艺纪律，保证正常操作。

负责所辖范围的试车总结并向组长及副组长汇报。

3.车间工艺流程描述

原料制备是氧化铝生产的龙头车间，包括铝矿卸矿、输送及堆场和原料磨两

大工序。主要任务是用循环母液、矿石通过磨机磨制合格的矿浆送到溶出工序，

同时负责原矿储运，其主要流程概况如下：

矿石卸入原矿仓内，通过中型板式给料机给料，经卸矿皮带、输送皮带和布

料皮带将矿石布到均化堆场堆存，也可以通过输送皮带直接输送到磨头铝矿仓供

磨矿用。

均化库堆场储存的矿石，由桥式取料机取料，经堆场取料皮带和输送皮带送

到原料磨磨头铝矿仓供磨矿用。

储存在磨头仓的铝矿通过皮带调速给料机、皮带输送机，与蒸发送来的循环

母液按一定比例加入到溢流磨内进行磨矿作业，磨出的矿浆经中间泵池、中间泵

打到水旋器分级，分级底流作为不合格矿浆，通过管道返回磨机再次进行研磨，

分级溢流作为合格的矿浆经回转筛、成品矿浆槽、成品矿浆泵送往预脱硅槽进行

预脱硅作业。

4.试车须具备条件

4.1试车准备整体要求

1)机构设置到位，人员培训、规程考核合格，持证上岗。

2)人员职责明确，工作范围确定。

3)流程确定（包括临时流程）。

4)作业指导书、试车方案、各项规章制度审查完毕。

5)安全设施验收毕，劳保用品配备齐全。

6)事故应急流程完备。

4.2试车物资的准备

4.2.1试车生产物料准备

4.2.2试车润滑油的准备

4.2.3试车工器具的准备

5.试车安全与环境保障

5.1试车的安全措施及注意事项

1)在有粉尘噪音的环境作业必须按照标准正确穿戴劳动保护用品。

2)严禁从上面跨越或从皮带下穿过，禁止在皮带运行的情况下更换托辊。

3)严禁在皮带上坐、卧休息。

4)严禁皮带运行时，向皮带轮上塞东西、用手和铁锹清除堵塞物、排除故障。

5)料仓盖板必须完整并盖好。

6)在运行的布料和卸料小车旁边巡检时，禁止手放在钢轨上。

7)临时停车、清理破碎腔积料，应停启动开关并挂警告牌，并在两辊间加铁楔

防止设备意外伤人。

8)捅下料口时，禁止进入下料口内，手要握紧铁锹，脚要站稳、保持重心在料

口外。

9)检修、焊齿、清理破碎腔，必须签订车间内部清理、检修、安措审批表，停

电、挂“有人工作，禁止合闸”警告牌，确认无误后方可进行。

10)进入球磨机内修理时，首先应切断电源及物料源，挂上安全标志牌。必要时，

用水冲洗工作面，待磨内温度降到40℃以下方可进人工作，采取好通风措施，

同时设专人在外监护。

11)当情况紧急，需要及时恢复生产时，磨内温度没办法在短时间内降到40℃

以下，此时应采取强制降温措施，做好进磨内人员的及时轮换和，并

12)设专人进行监护。

13)磨机在进行更换衬板等大修工作时，必须停高压电，切断物料源。运输皮带、

磨机、中间泵等设备开关归零并挂警示牌。配合检修需要

14)启动慢拖时，必须有人在现场监护。

15)进入磨内作业时，首先打开人孔，进行通风，注意防止衬板滑落造成人身事

故。

16)往磨内装钢球时，应注意装球斗不宜装得过满，在吊装过程中，斗下不许站

人。

17)磨机启动或打慢转前，必须确保磨机上下，四周无人，确认无人后方准作业。

18)紧磨机螺丝只能使用呆