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3.1摊铺顺序

蓄能电站水库库底HDPE膜铺设及施工管理技术

1概述

xx抽水蓄能电站上水库采用钢筋混凝土面板、帷幕灌浆和HDPE膜等综合防渗方案。其中，库底水平HDEP膜防渗结构自下而上依次为65cm厚碎石垫层、5mm厚土工席垫、500g/m2土工布、1.5mm厚HDPE膜、500g/m2土工布，HDPE膜铺设面积16.08万m2、与周边混凝土之间锚固线长1884m、膜上设计承压水头35.8m。

本工程具有工程等级高、防渗要求严、承受水头高、HDPE防渗膜厚、膜上保护层单薄等特点，HDPE膜铺设及施工管理决定着防渗工程的质量，这也是防渗系统工程施工的重点和难点。

2HDPE膜铺设准备

2.1场地准备

对HDPE膜施工区域进行规划，采用钢栅栏对施工区域进行围护，沿钢栅栏间隔一定距离设置警示牌，使HDPE膜封闭施工。

在施工进出口部位设置检查岗厅和管理制度牌、作业程序牌。

2.2管理制度与人员培训

制定详细科学的HDPE膜施工规章制度和质量保证流程，在思想、组织、制度、措施和经济等方面组成保证体系，严格“三检制”，建立质量奖惩制度和标准化管理措施，从制度和流程上杜绝质量缺陷，确保施工质量。

操作工和检测人员上岗前均接受专项培训，培训并经考核合格才允许持证上岗。

HDPE膜施工前，现场进行技术交底，并安排技术娴熟的操作工实地演示指导，确保其他操作人员均能熟练掌握每道工序施工工艺。

2.3材料准备

现场监理、施工承包商、业主三方共同对每批进场的HDPE膜进行内在质量抽样检验，检验不合格的产品严禁在工程中使用。

HDPE膜铺设前，精确测出铺设区块的形状和面积，详细画出HDPE膜拼幅图，根据测设尺寸在铺设现场对HDPE膜进行裁剪。

3HDPE膜摊铺

对于形状规则区域，HDPE膜从左至右依序摊铺。

周边形状不规则区域，HDPE膜按先中央、后周边的顺序进行摊铺。中央区域HDPE膜摊铺时，根据HDPE膜幅宽及温度对HDPE膜影响情况在周边预留施工道路，待中央区域HDPE膜摊铺完成后再摊铺预留部位的HDPE膜。

3.2基础清理

HDPE膜铺设前，先清除基面尖锐块石、铁钉、积水等，并对基础面进行整平。

3.3运输

HDPE膜采用机械吊装，吊绳采用尼龙编织带一类柔性绳带。场内HDPE膜采用专用台车进行运输，运输过程中尽量避免膜材受到挤压、划伤。

3.4摊铺作业

HDPE膜采用人工滚铺（见图1）。滚铺时，两侧用力均匀、摊铺平顺、舒缓，并按工厂产品说明书要求和现场试验成果预留温度变化引起的伸缩变形量。

图1HDPE膜滚铺示意图

图1HDPE膜滚铺示意图

缩变形。摊铺的同时检查HDPE膜外观质量，并用醒目的记号笔标识所检出的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷，并随时记录。

HDPE膜摊铺完成后，对正搭齐，并在HDPE膜的边角处或接缝处采用土工砂袋临时压重。

周边不规则部位是HDPE膜铺设的关键部位，该部位HDPE膜先摊铺，并根据需要的尺寸现场裁剪。

4HDPE膜连接

4.1连接方式

HDPE膜之间采用焊接连接，并采用双焊缝平搭焊接。长直焊缝搭接宽度10cm、焊缝宽度1.4cm、缝间距5cm，短焊缝及缺陷修补采用单焊缝，三片HDPE膜之间采用“T”字型接头。HDPE膜双焊缝见图2。

4.2连接工艺及参数

上层HDPE膜

下层HDPE膜

焊缝

图2双焊缝示意图

HDPE膜采用LEISTER型热楔式自动焊机、LEISTER型手持挤出式焊机、Triac—drive型手持式半自

动爬行热合熔焊机和DSH-C1型热风枪等焊机焊接。HDPE膜焊接工艺流程及施工参数见表1。

表1HDPE膜连接工艺流程及施工参数一览表

焊接工艺

工艺流程

施工参数

适用焊缝

热楔式焊接

膜面清理→压合→加热→熔合→辊压。

最大搭焊宽度125mm、焊接温度0~420℃、焊接压力0～1000N、焊接速度0.8～3.2m/min。

HDPE膜长直焊缝

热合熔焊接

膜预热→干燥→吹净→接触面加热→熔合→辊压。

焊条直径φ3~φ4mm，焊条与HDPE膜材质相同，适用膜厚度δ=4~

12mm。

HDPE膜短直焊缝T型接头和缺陷修补

挤压焊接

膜面清理→送风→送焊条→焊条熔融→挤出焊料→熔合→挤压焊料。

焊接温度20～650℃、焊接速度0.5～3m/min。

热风枪焊接

送冷风→风加热→送热风→膜面熔化→辊压。

检测针孔、气道封闭

HDPE膜焊接以长直焊缝为主，长直焊缝焊接参数见表2。

表2HDPE膜焊接参数一览表

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