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高桩码头预制构件施工作业指导书

预制构件施工作业指导书

01工程概况

本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、12m空心板、预制实心板。

预应力预制构件有：20m预应力空心板、16m预应力空心板、人行道板。

主要工程量为：

非预应力预制构件工程量一览表：

序号

构件名称

工程量

数量（块）

备注

砼m3

钢筋kg

1

水平撑

23.1

5499.2

14

C40

2

靠船构件

46.84

13018.4

16

C40

3

轨道梁

243.48

26256.56

28

C40

4

箱梁

138.08

12603.6

14

C40

5

前边梁

72.38

6952.4

14

C40

6

纵梁

167.7

15010.8

28

C40

7

预制实心板

319.2

31389.98

234

C40

8

12m空心板

51.77

11642.56

10

C50

合计

1062.55

122373.5

358

预应力预制构件工程量一览表：

02施工布置

序号

构件名称

工程量

数量

备注

C50砼

钢筋

钢绞线

锚具

波纹管

1

20m空心板

137.86

9761.4

6483.68

112套

1103.9

14

锚具：

QVM15-5

2

16m空心板

49.03

3888.1

1575.07

56套

440

7

锚具：

YM15-3

3

人行道板

10.61

1785

455.38

8套

84.05

1

QVM15-5

合计

197.5

15434.5

8514.13

1627.95

22

由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。

在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m×5m，钢筋加工棚10m×5m，水泥库8m×5m，砼试块养护室3m×3m。规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。

03非预应力预制构件工程

03.1模板工程

本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇筑而成，并预埋φ50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm×5cm的木档加固，支撑采用φ48的钢管做围令，用φ12的对拉螺栓对拉

固定。

模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。模板安装允许偏差：轴线±5mm，高度0，-5mm，宽度0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为0.03~0.05Mpa，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。

03.2钢筋工程

钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按《水运工程混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要求，并取样送检。

钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。

钢筋加工时，Ⅰ级钢筋做900、1350弯钩时平直部分要大于3d，Ⅱ级钢筋按设计要求定，箍筋弯钩平直部分应大于5d，主筋数量严格按图纸量执行，箍筋间距允许误差范围为±20mm，钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头的长度，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，同一构件内的焊接头、绑扎头应相互错开，两接头间距应大于35d，且不小于500mm，同一根钢筋内不得有两个接头，同一截面接头的数量不得超过50%。闪光对焊要满足接头弯折角不得大于40，接头轴线偏移不得大于0.1d，同时不超过2mm。

03.3混凝土工程

混凝土粗骨料采用两级配，C40的混凝土粗骨料为5～20mm、20～40mm，C50粗骨料为5～20mm，16～31.5mm，细骨料为天然中粗砂。

浇筑混凝土前应检查各预埋件位置是否正确，浇筑前应清理模板中的杂物，混凝土在拌和场集中拌制，配料时严格按混凝土级配通知单执行，用手扶拖拉机将拌和好的混凝土运至仓面，混凝土浇筑采用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不宜大于40cm，浇筑混凝土过程中，应防止混凝土垫块移位而导致露筋现象。混凝土振捣须密实，不得出现蜂窝现象，每一构件（梁类）须留置2组混凝土试