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矿井采区中部车场线路优化设计的浅析
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【摘要】通过对采区中部车场下滑板原巷道刷扩,线路优化布置、合理改变道岔位置方式,让该区域单轨系统变成双轨系统;同时对道岔位置进行优化安装,减少车场不合理环节,保障支架运输线路顺畅,减少车辆阻塞,达到了轨道系统运输能力提升的效果,保证了轨道运输的安全性。
【关键词】采区中部车场;线路优化;道岔位置
1.概况叙述
新疆天山矿业公司是徐州矿务集团在新疆独资组建的子公司。俄霍布拉克煤矿位于新疆维吾尔自治区库车县城北约69km,库拜煤田东部,行政区划隶属阿克苏地区库车县阿格乡管辖。
天山矿业公司俄霍布拉克煤矿产能由原来的0.4Mt/a提高至0.75Mt/a产能的提升对各系统的要求也变高。本矿目前回采的下1煤四采区东翼工作面即将回采完毕,准备进行搬家倒面工作,其中轨道系统起到运输材料及工作面设备的作用,轨道系统的好坏将决定安装的进度,影响轨道运输期间的安全。而采区中部车场作为主要轨道运输系统的重要环节,将决定轨道系统是否顺畅、安全。但本次涉及的采区中部车场施工较早,为单线路设计,轨道运输能力一般,既影响运输效率又不利于安全把控。为保证采区中部车场轨道系统适应矿井生产能力,满足工作面轨道运输需要,对中部车场优化势在必行,具体原因有以下几点。
生产设备更新升级。采区中部车场在施工时矿井生产能力为0.4Mt/a,对中部车场要求低,,设备轻便。现矿井产能提升至0.75Mt/a,生产设备不论是体积还是重量都有较大提高。若沿用原来轨道系统,轨道运输系统可靠性差。
产能提升,材料需求量高,轨道系统运输任务大。现轨道系统为单道布置,调车能力差,极容易造成车辆阻塞,车辆不能及时通过,造成工作面材料供应紧张。
安全性差。目前轨道系统运输量大,若不优化轨道系统,安全把控难度大。
采区中部车场车辆往返在一定程度上属于随机性,单轨道系统大大降低车辆调度的零活性。
2.优化后的轨道系统应需满足以下几个要求。
在现有的井巷工程基础上,减少巷道的刷扩工作。
尽量提高轨道系统的存车能力,调车能力,要求形成闭合车场。
(3)保证轨道线路设计顺滑、符合设计要求,保证大型支架转弯时稳妥通过。
3.优化设计依据
《煤矿安全规程》和《采矿工程设计手册》,结合施工现场实际情况进行相关优化工作满足设计要求。
4.优化设计方案
(1)对采区中部车场下滑板巷道进行刷扩,将单轨变成双轨系统,并建立闭合车场。
该中部车场区域煤层厚度变化不大。伪顶:泥岩,灰黑色,泥质结构,块状构造,上部含炭质,松散破碎,极易冒落,伪顶厚度不太稳定,厚0至2.3m之间,平均0.7m。老顶:中粗粒砂岩,灰白色,块状构造,底部大部含砾石,上部岩性呈粉砂,遇水易松软冒落。厚约26m。直接底:粉砂岩,深灰色,细砂结构,块状构造,含细砂岩条带,见较多白云母碎片,致密,上部含砂量少呈泥岩,厚5.4m。根据地质资料具备刷扩的条件,为保证刷扩后顶板支护质量,可增加1根φ17.8×6300mm的锚索,施工在原巷道刷帮侧边部,排距3000m。
在采区中部车场下滑板对线路进行设计,设置为双道,轨道中心线间距为2200mm,且双道可同时使用。经过计算刷扩宽度取1500mm满足要求。将原单向线路改为双向线路并形成闭合车场。二水平轨道上山调来的重车可暂存至下滑板车场,空车可通过辅道运出该车场。在闭合位置保证线路曲率半径为15000mm。保证支架通过时平稳。人员只能在机电硐室侧行走,安全距离1250mm,如图1。
(2)对采区中部车场联络巷部分优化轨道线路,合理设置道岔位置,提高储蓄车辆能力。
对采区中部车场和采区中部车联络巷连接弯角处设置道岔,在转弯位置,将线路分成双道,比在转弯后再设置道岔所得车场要长。此设计的关键是在不刷帮的前提下,如何让道岔与转弯线路连接顺畅,保证曲率半径15000mm,
利用普通的轨道线路设计此处下帮轨道中心线距帮部只有884mm,车辆无法通行需进行刷帮。经过线路优化,让对称道岔下帮一支先后连接两条光滑曲线,充分利用巷道空间,保证轨道中心线2300mm,通过转弯处,在联络巷中轨道中心线间距保持2300mm。,双道可同时存放支架,两侧均可行人。同时形成闭合车场利于车辆调度工作。经优化后的车场净长度32900mm,通过将道岔调整至巷道转弯前,优化后长度增加10000mm。提高储蓄车辆能力,减小车辆堵塞的可能,如图2。
图1图2
(3)保证各位置连接顺畅,曲率半径符合《采矿工程设计手册》要求,安全距离符合《煤矿安全规程》规定,保证轨道运输的安全性。
在整个设计中涉及转弯轨道曲率半径均取15000mm,保证车辆通过时的顺滑,稳妥。本矿采用的支架高度2500mm,加上平板车高度(520mm)共计
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