成缆若干工艺质量要点.pptx

成缆若干工艺质量要点

低压电力电缆成缆节距倍数（参考值）序标称截面节距倍数对应绞入系数16mm2及以下25～301.0079-1.0055210～35mm230～401.0055-1.0038350～120mm245～501.00274150mm2及以上50～601.0027-1.0016方向：成缆→右向，绕包带→左向，钢带→左向模具：第一道并线模应比成缆外径大1-2mm，第二道定径模孔径与成缆外径相当。控制电缆成缆节距倍数（硬性考核）序导体类型节距倍数最外层方向备注1硬结构≤20倍右如KVV2软结构≤16倍右如KVVRRVS双绞线：右向绞合，绞合节距不超过电缆平均外径上限的8倍4.?成缆外径圆形绝缘线芯成缆外径系数表电缆芯数2345K值22.1542.4142.7圆形线芯：D=Kd???式中：D-成缆外径；K-成缆绞合外径系数；d-绝缘线芯直径扇形绝缘线芯成缆外径比系数表电缆芯数2343+1M值22.112.22.31

一、?成缆材料和半成品1.绝缘线芯：圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。2.常用材料：成缆常用材料应与绝缘具有相同的耐热等级，不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。①绕包带：聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等；其作用是：隔离、扎紧、衬垫。②填充绳：聚丙烯撕裂膜绳、塑料条（管）、纸捻、石棉绳等；其作用是：填充绝缘间缝隙，使电缆圆整。二、?成缆工艺装备（笼式、盘式）1.绞笼：绞笼上有线盘架（摇篮），大型成缆机一般具有3～6个线盘架。小型成缆机可有18～24个或更多线盘架。线盘架具有制动功能以调节张力。绞笼前具有一些固定支杆用以安放填充绳盘。2.模架：在绞笼前，用来安放并线模。使绝缘线芯并合，绞成圆形。3.绕包头：具有3～6个带夹。用来在电缆芯的外面包扎各种绕包带。4.牵引轮：有一个大直径的可转轮盘和拨线环组成，给线芯以直线运动，并可调速。绞合节距主要通过牵引轮的转速来控制。5.收线装置：用来收绕绞合后的电缆。收线速度应与牵引速度相匹配。6.模具：成缆采用的模具分为压模和包带模，它们都是由两个半圆模加定位销组成。塑料绝缘线芯成缆模孔径与电缆成缆直径相等为宜。7.盘具：盘芯直径应不小于电缆外径的15倍。三、?成缆工艺1.?成缆方向：考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便，统一规定成缆的方向为右向。2.?成缆节距节距：绝缘线芯旋转一周时，沿轴向前进的距离为节距。节距比：节距长度与电缆直径之比。节距比越大，电缆柔软性越差。3.?绞入率：在一个节距内，缆芯实际长度与节距的差值再与节距之比。成缆工艺理论知识：

6.?绕包带在成缆机上绕包的各种带材有：PVC带、聚酯带、无纺布带、钢带、铜带等。绕包形式：重叠式、间隙式、衔接式三种。钢带采用间隙式，其余均采用重叠式。7.预扭圆形线芯采用退扭成缆。扇形或瓦形线芯可采用不退扭成缆（固定式）。固定式成缆是为了防止扇形线芯在成缆过程中变形，使扇形顶角始终对正电缆的几何中心，确保成缆圆整。为此固定式成缆必须采取弹性预扭。预扭：在线芯绞合压型时，线芯按成缆节距进行扭转，且方向相反。即放线盘逆成缆方向转过某一角度，使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形，扇形顶角对正电缆的几何中心。预扭角度：是一个经验数据，不能计算求知。一般地放线盘与并线模距离越长，预扭角度越大；绝缘线芯越软，预扭角度越大；截面越小，预扭角度越大。总之，预扭角度在半圈到三圈之间。四、?成缆质量控制01.供成缆使用的绝缘线芯必须经检验合格，表面清洁、无损伤。02.绝缘线芯排序应正确（0、1、2、3或红、黄、绿、蓝）。03.如有金属屏蔽，其宽度、厚度、节距必须符合工艺规定。04.成缆方向为右向，包带为左向。05.填充饱满，不应跳蹦。填充物必须与绝缘具有相同的耐热等级，不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。06.缆绕包带必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，包带应平整、紧实、无折迭、打绺、起兜等现象。绕包带必须与绝缘具有相同的耐热等级，不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。07.按规定配模，不得擦伤绝缘线芯，扇形线芯不得有翻身现象。08.绕包带材料厚度应均匀，不得有孔洞、凸起、皱折等。09.铜带屏蔽表面应光滑、清洁，无裂纹、起皮、起刺，边缘整齐。10.塑料绝缘电力电缆的不圆度（同一截面上的最大直径与最小直径的差除以标称直径）应不超过15％（等芯）或20%（不等芯）。11.收线盘不得有损伤缆芯的缺陷，盘芯直径应不小于成缆直径的15倍。12.排线应整齐、紧实，不得有起落、、交叉现象。

五、?成缆机的操作要点1.绝缘线芯排列顺序：按绞笼旋