各类机械设备安全操作规范.pdf

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目录

安全操作规程目录1

铣床安全操作规程2

数控车床安全操作规程3

氩弧焊机安全操作规程4

车床安全操作规程5

钻床安全操作规程6

气焊机割安全操作规程7

铠缆车间安全操作规程9

氧化镁烧结炉安全操作规程11

铠缆组装安全操作规程12

砂轮机安全操作规范14

抛光机安全操作规程15

铣床安全操作规程

1、开车前必须检查各转动手柄是否放在空档位置，电气控制是否

正常。

2、启动电源，空转1-2分钟，使用润滑油散布到机床各润滑点，

并检查机床运转是否正常。

3、夹卸工具、挂挡、更换刀具、测量工件时必须停车进行。

4、为了保护机床精度，工件要轻拿轻放，不得用锤敲击机床。

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5、使用快速移动托板时，要左右观察，以防撞坏机床。

6、禁止戴手套操作机床。

7、在使用手动或机动进给时，相对应的夹紧手柄必须松开。

8、铣床工作时，禁止用手去触摸工件和工具。

9、冷却液要定期更换。

10、下班前要擦拭机床，给润滑部位加油，各手柄必须放在空档

位置，并关闭总电源。

数控车床安全操作规程

1、开机前要检查润滑油是否充裕，冷却是否充足，发现不足应及

时补充。

2、检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、

杂物等，必须清理、擦拭干净。

3、打开数控车床电器柜上的总开关。

4、启动数控机床。

5、手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z

方向。

6、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀地面

宽度一致。

7、车刀操作时应选取合适的主轴转速，背吃刀量及进给速度。

8、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。

在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前先关闭防护门。运

行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示

文本，查找原因，及时排除警报。

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10、加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

11、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按

钮、旋钮，以免发生意外及事故。

12、严禁任何修改、删除机床参数。

13、关机前，刀架应移到主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，

认真擦拭机床，导轨面处加油保养，将经给速度修调置零。

14、关闭电源总开关。

氩弧焊机安全操作规程

1、通电之前根据焊接规范连接好焊接回路，检查供气、供水。

2、焊机面板功能开关置于氩焊档，选择需要的氩弧焊方式。

3、根据操作需要，调接焊接电流，调节旋钮，选择焊丝。

4、在接线正确无误的情况下，打开焊机的电流开关。

5、风机开关置于试气档检查气路，调校氩气流量。

6、根据操作者习惯选择引弧方式并开始焊接。

7、全部焊接作业完成后，关闭氩气和水源，将风机开关拨到自动

位置，待风机停止运转后，即可关闭焊机电源。

8、切断电源输入电压、并且整理保管好焊柜等附件，清理作业现

场。

9、使用钨极直径与电流的情况如下：

0.26/15A;0.51/5-20A;1.02/15-80A;

1.59/70-150A;2.38/150-250A;3.18/250-400A;

3.97/400-500A;4.76/500-750A;6.35/750-1000A.

10、供气压力不应大于0.7MPa，以免影响电