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本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水
联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准
(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定
执
行。
2、设备调试计划
(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行,调试应分阶
段进行,其基本为空车试运行,设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备
(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查
(1)根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,设备安装是否完好
一致,如有不符之处.须即将整改.符合设计要求后方可进行单体调
试.对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵便
处,必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污
机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、
潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等
在单体调试前安装完毕,并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他
安装情况是否合乎要求,必须做到各自运转正常,为工程系统设备调
试作好准备。
5、电气验收
(1)电气装置安装施工及验收,应符合电气、消防等现行的有
关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时,应对下列项目进行检查:
1)漏电开关安装正确,动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ;保护地线(PE线)与
非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装
坚固平正,安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差.暗装开关、插座、
终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装坚固、平正。
6、管道阀门检查
(1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。
(2)管道与阀门连接密切程度。
(3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)。
(4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况。
(5)对电动阀先进行手动盘车,再通电进行试车。
7、其它准备工作
(1)三通检查:根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是
否畅通无阻,即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
(2)自控系统必须安装完毕。
(3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进
行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止
意外事故发生。
在试车准备充分,机械、电气、管道检查合格后方可进行试车,
先用人力盘动设备上转动部份,如没有被卡住等现象再点动,看机电
转向是否正确,如反方向则调换接线端头,同时检查电压值是否在规
定范围内,一切正常后方可开机。在试车过程中都应注意以下几个问
题:
(1)调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符合要求的
必须整改并进行整改并进行复验,所有设备安装质量应符合标书及制
造成厂规定的技术要求。
(2)系统设备调试应编制调试运转方案。
(3)调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充
足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
(4)试运转的步骤普通为先辅机后主机,先部件后整机,先空
载后带负荷,先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改
合格后方可进行下一步的调试工作。
(5)试运转前应对不参预运转的系统及附件拆除或者隔断。
(6)设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是
否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。
(7)首次启动应采用点动的方式,以检查设备的运转方向是否
准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
(8)在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电
流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量,并做好测量记录。
(9)需
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