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二、管道安装：

本工程热力介质有蒸汽，生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压

缩空气、氮气、除盐水等；水系统有生产、消防给水系统、生活给水

系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。

1、资料检查：

钢材、管配件等的材质、规格、型号应切合设计文件的规定，并

进行外观检查，不合格品不得使用;管路中使用的阀门按每批以10%

的比率抽查进行试验,合格者方可使用，当不合格时，应加倍抽查，

仍不合格时,该批阀门不得使用.

2、蒸汽管道安装：

本工程生产用0。8-1.0Mpa饱和蒸汽量为3。96t/h，干熄装置开

工时最大用汽量为5t/h，蒸汽总管为DN100管径的管道.

在管道的安装过程中,应特别注意管道的坡度，水平管道的变径

应采纳偏爱大小头，大小头下侧应取平，以利排水。管道支架应采纳

托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架双侧的导向支架时，

要使滑托与托架之间有3-5mm的空隙，送汽加热时，慢慢开启总阀

门，使蒸汽的流量不增添过快。不然因为压力和流量急剧增添,产生

对管道强度所不可以承受的温度应力以致管道损坏，并且因为凝固水来

不及排出产生水击现象，造成阀门损坏，支架断裂,管道跳动、位移，

管道向上拱曲等严重事故。

3、压缩空气管道，氮气管道安装：

本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用。

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生产用压缩空肚量4。6m3/min，主管管径：DN40

仪表用净化压缩空肚量：2。0m3/min，主管管径：DN32

除尘用净化压缩空肚量：16.2m3/min，主管管径:DN80

氮气用量：21。72m3/min，主管管径：DN65

管子经切割，钻孔与焊接完成后，内部应予清理，不一样意留有金

属溶渣、剩余物及其余脏物.焊缝应平均，接口平齐,无咬肉及夹渣，

管路弯头应尽量采纳煨弯，其曲折半径一般为4D，不该小于3D，煨

扁度不该大于管外径的8%，管路系统中全部各样支架安装应坚固，

地点正确，无倾斜、活动现象。管路安装完成后用压缩空气吹扫，以

除掉安装过程中残留在管内的脏物.

4、水系统安装:

水系统包含除盐水、生产给水、生活给水、循环水。

除盐水用量为45t/h,最大批为50t/h，工作压力0。3Mpa,主管管

径DN100，水源来自湘钢发电厂化学除盐水站，送入除氧给水泵房

的除盐水箱，而后由除氧水泵加压送至换热器和热管换热器，经换热后

进入除氧器进行蒸汽加热除氧，再由锅炉给水泵送入干熄焦锅炉生产蒸

汽。同时设置加联氧装置,作为增补除氧举措,设置磷酸盐加药装置进行

炉水加药，以防备锅水产生水垢，并易于清除水渣。

生产、消防给水总水量为14.00m3/h，主要用于干熄焦锅炉房,

除尘加湿用水。

生活给水日用水量为9。22m3,最大小时用水量为2。70m3。

净循环水水量为122。25m3，供水压力为0。5Mpa，由原用循

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