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汽轮机单体试车方案

一、编制说明

本方案依据《空压机组西门子蒸汽透平操作手册》、《空压机组西门子蒸汽透平说

明手册》、《空压机组西门子蒸汽透平图纸清单》、《化学工业大、中型装置试车工

作规范》（HGJ231-91）等编制此施工方案。

二、目的

1

（）检验设备在制造、安装过程中是否达到设计标准和技术要求。

2

（）检验设备的性能参数是否达到设计值。

3

（）检验机组及管线的严密性。

4

（）检验电气、仪表、阀门、联锁运行情况。

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（）汽轮机组安装结束后，通过对机组的整体运行调试，检验动态保护系统的可靠

性。

三、试车领导小组：（附后）四、蒸汽透平单体试车程序电气、仪表调试合格→油

系统的试运及调试→冷凝系统的试运及调试→调速保安系统静态试验→盘车装置试运

行→暧管→真空系统调试→暖机、升速→机组保护系统试验→停机。

五、试车应具备的条件

1

（）所有的机械安装工作全部完成，相关数据符合技术要求，有完整的安装记录。

配置的临时性管道全部拆除。汽轮机与空压机、增压机的联轴器已脱开。

2

（）油站油冲洗完成；油箱中加入足量润滑油，油位在最高允许油位以上；各排烟

风机、油泵（包括事故油泵）试车完成，油泵相互备用连锁灵敏好用；润滑油、控制

油低油压联锁试验完成；电加热器试运行良好。油系统具备投运条件。

3

（）冷却水系统冲洗完成，系统无泄漏，阀门开关灵活，冲洗临时管道已拆除，系

统恢复正常，具备投运条件。

4

（）高压蒸气管道吹扫完成，系统恢复正常，具备投运条件。

5

（）中压蒸汽系统吹扫完成，系统恢复正常，具备投运条件。

6

（）凝结水系统冲洗完成，系统恢复正常；凝结水泵已经过试运行，热井高、低液

位报警连锁调试完成，备用泵启停灵敏；系统具备投运条件。

7）速关阀联锁试验完成

8

（）真空度跳车试验完成。

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（）振动、位移、轴温联锁停机试验完成。

10ITCC

（）系统调试完成，具备投运条件。

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（）现场照明充足，环境卫生整洁无杂物，楼梯平台畅通无障碍，周围无安全隐

1

患。

（12）试车机构人员到位，职责明确。

（13）参与试车的操作人员经过相应的培训，取得上岗《安全作业证》。

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（）技术人员准备好相应的岗位操作记录表、流程图和被批准的《汽轮机单体试车

方案》。

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（）机、电、化、仪各专业按照各自管辖范围对分管系统经过认真检查，并在试车

会签单上签字，确认无问题。

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（）通讯设施、劳动保护用品齐全、消防设施配备完好。

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（）外方调试工程师到场指导试车。

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（）岗位上配备足够的扳子。

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（）《空气压缩机组现场岗位责任制》已上墙。

六、汽轮机试车前的准备

6.1、汽轮机试车的准备

6.1.1系统仪表空气和密封空气透用。

6.1.2系统引入动力电源。

6.1.3透平机组启动前应按设计图纸和说明书要求的项目对机组所有报警，联锁系统

进行调试，动作灵敏可靠。

6.1.4循环水系统的投用：打开冷凝器循环水回水阀和上水阀，循环水系统投入运

行；打开冷凝器上部水侧排气阀排气，排气结束关闭该阀。

6.1.5启动油系统

（1）启动油系统前应完成以下工作。

①机组各轴封通密封气投用，且压力正常。

②油系统所有设备、管道均已清洗合格，清洗时所加的盲板、临时管道及过滤网

已拆除。

③清洗时拆下的限流孔板、调节阀已复位，油系统具备正常流程。

④油箱加入汽轮机油至最大允许液位。

⑤油加热器运行正常，油箱油温不低于35℃。

⑥油系统所有排放阀均关闭及联锁调试合格。

（2）检查确认下列阀门及仪表

①主、辅油泵及事故油泵出口阀全开。

②油系统所有压力表根部阀全开。

③油压调节阀PCV018332前后截止阀开，旁通阀开，润滑油油压调节阀

PCV018368前后截止阀开，旁通阀关。

④油冷却器、油过滤器切至一台工作，一台备