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大口井施工措施

一、工程概况

~~~水电站主轴密封供水系统――大口井土建工程，井深为22米，地上一层建筑为砖混结构、地下为钢筋混凝土结构。大口井地下渗水段内径为6.0米、壁厚为1.0米，井口至下8米段内径为6.6米、壁厚为0.70米。地上为两层混凝土板梁结构，内部配置两台深井泵。

二、工程特点及难点

1.建筑场地较为狭窄，道路不畅通，施工环境状况差。

2.大口井内部靠人工开挖，强度大，出渣困难。

3.因大口井紧邻黄河，目前黄河正值汛期，水位在1426m左右，大口井内部排水问题突出。

4.采用沉井施工工艺，若在下沉过程中遭遇大孤石，处理极其困难。

5.为满足首台机发电，工期紧张。

三、施工方案

1.该大口井工程采用沉井施工工艺。井身混凝土浇筑时分层进行施工，第一层2m为刃脚，以后每层都为3~4m。

2.大口井内部排水采用井内潜水泵排水。

3.大口井采用人工开挖，出渣采用塔吊。

4.施工用电从CII标钢筋加工场引出，施工用水现场取水。

四、施工方法

大口井施工工艺流程图

施工准备及放样

基坑开挖

第3次下沉下沉至设计高程刃脚浇筑等

第3次下沉

下沉至设计高程

井外砂砾石回填

第2层井壁砼浇筑等强

第1次下沉

第3层井壁砼浇筑等强

第2次下沉

第4层井壁砼浇筑等强

井底反滤层施工

地面以上井壁砼浇筑等强及砂砾石回填

1.基坑开挖

目前现场地面高程在1425m左右，将现场进行平整处理，平整范围为直径12m圆形，四周边坡为1∶1坡比。开挖采用1台反铲进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的砂砾石堆放在基坑附近在基坑回填时使用。

2.井内排水方案

基坑开挖时先在基坑中心部位进行水下掏挖，将坑底挖成直径为150cm的集水坑，坑内布设水泵向外排水，使坑内水位降至比基坑周围低0.5m左右。根据现场情况，无法直接将基坑内的水排到黄河，需在大口井15m以外挖深2m，顶部直径5m的临时集水坑，集水坑内衬铺一层彩条布加一层聚乙烯塑料布防渗，架设水泵向黄河内排水。向黄河排水时采用两根6寸排水钢管，钢管横穿进场公路，钢管两侧及顶部垫黄土作临时防护。

3.垫层回填

根据设计要求井体四周刃脚处采用砂垫层（砂石料场取砂），厚0.5m，宽不小于2m。垫层应分层（0.25m/层）采用平板振动器和人工夯实，表面应平整压光。刃脚制作时在砂垫层上铺设方木支垫，所有方木顶面高程必须保证一致。

4.刃脚及井壁制作

（1）放样刃脚线，在方木上支设刃脚模板，然后绑扎钢筋。

（2）钢筋工程

钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，为保证钢筋连接达到合格要求，钢筋接头单面焊接。

（3）模板工程

本工程模板刃脚底部与斜面采用高强度竹胶板，外侧采用P3015或P1015钢模进行拼装。刃脚部位采用∠50×50×5mm角钢加工支撑花架，刃脚混凝土浇筑完成后进行割除。井壁段采用小钢模拼装，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ14@500拉杆拉结加固，防止模板侧向变形，沉井内侧模板用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。

（4）砼工程

沉井采用C30混凝土，为保证混凝土质量，拟定使用二级配混凝土。施工时在对钢筋模板进行验收合格后，进行砼浇筑，入仓手段采用混凝土泵。浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于5㎝，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。

（5）水平施工缝的选择及处理

沉井结构高度22m，设5道施工缝。施工缝采用凹槽，边缘处应钝化处理，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打毛清理，第二层浇筑时先铺5cm砂浆。下沉时刃脚的混凝土强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到70%以上。

（6）预埋件埋设

对于井壁上的预埋渗水管，立模前进行埋设。渗水钢管立模前埋设，用架立筋固定，两端用彩条布扎紧后紧顶在模板表面。在模板上用红漆做标