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超声检测(UT）

工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反

射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内

部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等.

原理超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～5

兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面

（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。这种反射现象可被用来进行超声波探

伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电

陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油

或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探

头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在

荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺

陷的位置和大致尺寸。除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。

利用超声法检测材料的物理特性时，还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振

等特性。

应用脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。可发现工件内部较

小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。被探测物要求形状较简单，并有一定的表面

光洁度。为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自

动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚

度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化

工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共

振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬

层深度、球墨铸铁的球化程度等。此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结

构材料方面的应用也已日益广泛。超声全息成象技术也在某些方面得到应用。

优缺点超声检测法的优点是：穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达

1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相

对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点是：不易检查形状复杂的

工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间

的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波

而较难应用。此外，超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结

果。

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中文名称：

射线检测

英文名称：

radiographicinspection

定义：

利用射线对材料或试件进行透照，检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进

行分析的技术。

所属学科：

机械工程(一级学科)；试验机(二级学科)；无损检测仪器-射线探伤机(三级学科)

作为五大常规检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应

用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义可以分为：照相检测、实

时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。、

X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远

大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发

生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某

些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减