混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案(改).pdfVIP

中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼

修

补

方

案

关于剪力墙、柱拆模后

混凝土出现质量缺陷

编制单位：青岛新城发展建筑工程有限公司

编制时间：2016年8月11日

关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷

专项处理方案与原因分析

根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：

一、混凝土麻面

1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）

（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等

杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振

动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰

钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，

确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清

水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施

（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水

充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模

板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，

严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏

浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象

部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）

模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有

多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5

米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2

小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派

一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

1）、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密

实度，防止漏浆。

2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）

柱脚要求四周用木板条包边

三、混凝土蜂窝、露筋

1、现场现象

现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成

蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）

（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计

量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析现象。混凝土浇筑

振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未

允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均

匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严

禁振动棒触及模板，