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潜孔钻机岗位操作规程

一、上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。

（2）劳保用品穿戴齐全、规范。

（3）严格执行交接班制度并做记录。

（4）不准酒后上岗和班中饮酒。

（5）不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

（6）保持现场整洁。

（7）本岗位操作至少两人。

二、岗位操作程序

1、开机前的检查工作

（1）对潜孔钻机各部位进行全面检查：

1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺栓无松动现象，拉紧

装置的各拉杆连接可靠；

2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传

动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；

3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧适当，制动

器工作可靠；

4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合

器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；

5）钻杆接头无开焊、滑扣现象；冲击器、钎头完好；合

金柱（片）无脱焊、破裂、掉焊等现象；钻杆、冲击器、钻头连接可

靠；

6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；

7）电缆及其他电气元件绝缘可靠。

（2）对各润滑部位按规定加注足够的的润滑油、脂。

（3）接通电源，检查电压波动范围应不超过额定值的-5%～+10%。

（4）接好风管，风压应达到启动的规定值，管路无泄漏现

象。

（5）在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或

大于风压。检查管路无渗漏现象。

（6）检查安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。

（7）按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、

可靠。

2、启动

（1）孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不

得超过0.4m。孔间距和排距、方位角度尽量一致；钻机稳车时，应

与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小

距离为2.5m，松软岩体为3.5m。

（2）切断行走电机电源。

（3）接通工作系统电源。

（4）将电器工作台主令开关扳到手动位置。

（5）钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。

（6）缓慢放下钻具，至钻头距地面约30mm时停止。

（7）安装好捕尘罩。

3、运行及检查

（1）凿岩开孔、钻进：

1）开动抽风机；

2）开动回转机构；

3）将冲击器操纵阀扳到半开位置；

4）接通提升推进机构下降按钮，下放钻具；当钻头触及岩石

时，冲击器便开始正常钻进为止；穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与

台阶坡顶线的夹角不得小于450；

5）根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开

度的位置；

6）停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵

阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩；

7）如遇岩石松软或均为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。

（2）接副钻杆：

1）当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停

止钻进；

2）反复提升钻具（约1m），吹净孔底岩粉后，停止供风，再

停抽风机；

3）下降钻具，使主钻杆部板子口位于钎托上方约30～40mm的

地方，将板子插入；

4）点动回转机构的反转启动按钮，使回转机构反转900，主

钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上；

5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端；

6）将送杆器操作手柄扳到“I”位（即工作位置），注意副钻

杆送至滑架中心；

7）缓慢下降回转机构，使钻杆钻头插入副钻杆插座，正传回

转机构，使副钻杆与回转机构完全吻合；

8）扳起托杆器，