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设备综合效率计算公式详解--第1页
设备综合效率
计算及定义详见下表，设备综合效率（OEE）=时间稼动
率*性能稼动率，此效率反应的是设备实际的生产能力。OEE
可以获得以下几方面效益。
设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以
延长设备的使用寿命。
员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生
产力。
工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。
时间稼动率：是指相对于生产时间（负荷时间），实际
生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的
稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间
减维修、保养、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，
就必须要减少更换配件、维修、保养、故障、调整的损失时
间，在此需规定合理的检修反应时间与检修标准作业时间，
并不断缩短。
时间稼动率=稼动时间/负荷时间
目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源
充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率：时间稼动率并无法完全表现设备对生产的
贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效
率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性
设备综合效率计算公式详解--第1页
设备综合效率计算公式详解--第2页
能损失。在此定义性能稼动率如下：
性能稼动率=基准周期时间/实际周期时间
基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
代码名称定义及计算基准计算式
E工作时间每天工作时间数20h
生产过程中的各种设备故
B设备故障停机时间累加各故障停机时间
障时间
设备清洁、注油保养、系
统切换调整、
C非故障停机时间累加各非故障停机时间
人员缺勤、会议、演习、
机器休息等
停水、电、气、工程改造、
设备改造、
D工程停机时间累加各工程停机时间
缺配件等停机、等待厂家
到厂调试、天气灾害
A设备实际稼动时间A=E-B-C-D
设备计划投入生产时
HH=E-D
间
设备完成每日计划产量所每日计划生产量/WPH
K设备理论稼动时间
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