任务10　动模板的数控编程及填写动模板数控加工工序卡公开课教案教学设计课件资料.pptx

任务10动模板的数控编程及

填写动模板数控加工工序卡

（1）数控编程前准备工作（2）创建点孔工序任务目录（3）创建钻导柱孔工序（4）创建动模板粗铣加工工序（5）创建动模板精加工工序（6）创建铰导柱孔工序（7）刀路后处理生成G代码程序文件（8）填写动模板数控加工工序卡

动模板的数控编程及填写动模板数控加工工序卡NX任务描述实施步骤实训目标视频学习

使用NX软件CAM加工功能模块,利用任务4设计的动模板3D数字模型,完成动模板数控加工刀路的编制,后处理生成G代码程序文件,并填写动模板数控加工工序卡。任务描述1.会合理安排动模板数控加工工序。2.会合理选择动模板加工的刀具与刀轨。3.会合理选用动模板加工的切削用量。4.会后处理生成G代码程序。5.能填写动模板数控加工工序卡。实训目标

1）用NX打开动模板数据模型文件DMB.prt,进入加工模块。设置数控加工环境(与型腔加工相同),设置动模板加工坐标系MCS:动模板底面中心为坐标原点,X轴跟模型原方向一致,Y轴、Z轴正方向分别与模型原方向相反,安全高度设“10mm”,如图10-1所示。(1)数控编程前准备工作实施步骤图10-1设置动模板加工坐标系

2）重命名工件名称为“DMB”,指定动模板为加工部件,指定毛坯为包容块,如图10-2所示。3）创建刀具(方法与任务8相同)。创建刀具:DXZ6903T(Φ6定心钻90。锥角3刃)、ZD11.7(Φ11.7钻头)、JD12(Φ12铰刀)、D6R0.54T(Φ6R0.5牛鼻刀4刃)、D84T(Φ8立铣刀4刃)。(1)数控编程前准备工作实施步骤图10-2设置加工部件及毛坯

1)工序类型“drill”→子类型“定心钻”→刀具“DXZ6903T”→几何体“DMB”→工序名称“DK”。2)定心钻页面设置:指定孔选择“4个导柱孔圆心位置和工件中心位置加个工艺孔”→指定顶面选择“工件上表面”→循环类型默认“标准钻”→编辑参数“刀尖深度2mm”→安全距离“3mm”。3)刀轨设置的进给率和速度页面:设主轴转速“3000r/m”→进给率“50mm/m”。4)生成刀轨后,3D动态仿真加工、检查刀轨。(2)创建点孔工序。实施步骤

1）创建工序页面：工序类型“drill”→子类型“断屑钻”→刀具“ZD11.7”→几何体“DMB”→工序名称“ZK11.7”；2）断屑钻页面设置:指定孔选择“4个导柱孔位置和工件中心位置加个工艺孔”→指定顶面选择“工件上表面”→指定底面选择“工件下表面”→循环类型选择“断屑”→编辑参数“回退距离设.1mm”→深度选择“穿过底面”→增量选为“恒定1mm”→最小安全距离设“3mm”→深度偏置通孔安全距离设“3mm”,如图10-3所示。(3)创建钻导柱孔工序。实施步骤图10-3断屑钻参数编辑

3)刀轨设置的进给率和速度页面:设主轴转速“850r/m”→进给率“170mm/m”。4)生成刀轨后,3D动态仿真加工、检查钻导柱孔刀轨,如图10-4所示。(3)创建钻导柱孔工序。实施步骤图10-43D动态仿真加工、检查钻导柱孔刀轨

1)创建工序页面:工序类型“mill_contour”→子类型“型腔铣”→刀具“D8-4T”→几何体“DMB”→方法“mill_rough(粗铣)”→工序名称“CXDMB”。2)型腔铣页面设置:指定修剪边界→边界选择方法“曲线”→分别选择“4个导柱沉孔边线与型芯安装孔边线”,修剪侧选择“外部”,如图10-5所示。(4)创建动模板粗铣加工工序。实施步骤图10-5指定粗铣动模板的切削区域

3)刀轨设置:切削模式“跟随部件”→步距选择“刀具直径50%”→每刀切削深度选择“恒定值0.5mm”。4)切削参数页面设置:切削方向“顺铣”→切削顺序“深度优先”→加工余量选择“底面与侧面一致0.15mm”,刀轨的内外公差设为“0.01mm”,如图10-6所示。(4)创建动模板粗铣加工工序。实施步骤图10-6切削参数页面设置

5)非切削移动页面设置:封闭区域进刀类型选择“螺旋进刀”→斜坡角“3°”→高度“1mm”→开放区域进刀类型选择“圆弧进刀”。6)进给率与速度页面:设主轴转速“2500r/m”→进给率“1000mm/m”。7)切削层页面设置:范围定义选中第3层(最下面一层),把范围深度“20mm”修改为“21mm”,如图10-7所示。(4)创建动模板粗铣加工工序。实施步骤图10-7切削层底层深度范围修改

8)仿真加工、检查动模板粗铣刀轨,如图10-8