电动机检修作业规程.pdf

电动机检修规程

第一章概述

第一节检修目及基本规定

电动机通过运营一定期间后来，由于零部件磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通

风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象浮现，均会影响电动机安全经济运营。因而，必要

定期，有筹划对设备进行防止性和恢复性检修。在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修

必修，修必修好原则，使电动机及其控制设备经常处在良好状态。检修工作中要贯彻挖

潜，革新，改造方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。

本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修周期、分类、原则项

目进修项目、大修施工环节及工艺质量原则，并附录了某些检修维护有关知识，供攀枝

花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运营、检查人员参照。

第二节电动机铭牌数据

功率电压电流转速绝缘级出厂功率效率

设备名称型式制造厂家备注

KWVAr/min别日期因数（％）

2WTA主供风机56010KV

第二章检修周期

一、电动机检修分类：

（一）小修：按照预定筹划，对电动机及控制设备进行局部防止性检修和实验。

（二）大修：按照预定筹划，对电动机及其控制设备进行全面，恢复性检修实验。

二、电动机检修间隔：

（一）大修间隔：

1．新装投运电动机到第一次大修间隔为一年；

2．高，低压电动机大修间隔为两年，普通随生产线大修进行；

3．制氧站、空压站惯用电动机大修间隔为两年；

4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；

5．全厂使用通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；

6．行车及起重，修配电气设备大修间隔为３～４年

（二）小修间隔：

1．大修周期为二年电动机，小修间隔为半年；

2．大修周期为三或四年电动机。小修间隔为一年，

上述电动机检修周期，普通应与所带机械同步安排。必要时可另行安排。

三、施工管理：

（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：

1．贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全：

2．严格执行质量原则，工艺办法及岗位责任制，保证检修质量；

3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ

4．提高工作效率，节约材料，防止挥霍。

（二）设备检修后，应达到下列规定：

1．检修质量达到规定质量原则；

2．消除设备存在缺陷；

3．恢复出力，提高效率；

4．消除泄漏现象；

5．安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志对的；

6．设备完整，现场清洁。

7．检修技术记录对的，齐全，整洁。

（三）要树立安全，经济，时间全面观点，养成勤俭节约风气。在使用材料和更换零部件时，要认真鉴

定，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。

（四）及时做好现场原始记录，所有记录均应对的，完整，简要实用。通过检修，还要校核和补充备品，

备件图纸资料。

（五）做好检修工具，材料和仪器，仪表管理，严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，导致不必要

事故。检修竣工后，要认真打扫设备及现场卫生。

四、对电动机普通规定：

（一）在每一台电动机外壳上，均应有原制造厂铭牌。铭牌若已遗失者，应依照原制造厂数据或实验成

果制定新定额铭牌，或依照同类型电动机复制铭牌。

（二）电动机外壳及金属构架上应涂刷油漆，并应按所属设备标明名称，编号及所带机械运转方向。

（三）电动机外壳均应有良好接地线，转动某些（如联轴器）应装设牢固可靠遮栏或护罩。

（四）所有不调节转速交流电动机，均应在全电压下直接起动。备用中电动机应定期检查实验或轮换运

营，以保证能随时起动。

（五）在灰尘特别多生产系统应尽量采用封闭式