公路水泥稳定基层施工病害探究.docx

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公路水泥稳定基层施工病害探究

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马风宾

摘??要：在公路工程施工建设中，水泥稳定基层施工作为公路工程基础建设，其施工质量对公路工程整体质量具有决定性的意义。为此，应采取科学合理的施工方法，对水泥稳定基层施工病害进行有效防控。在实际建设中，相关作业人员应积极总结施工经验，全面掌握施工技术要点，并合理运用于施工实践中，为施工质量奠定基石。

关键词：公路工程;水泥稳定基层;病害

1?水泥稳定基层施工的常见病害

1.1?水泥稳定基层强度不足

导致强度不足的主要原因在于材料级配不科学、外部环境等产生的影响，这些都是由于施工前期准备不足所致。由于水泥各种组分的比例不同水泥的种类很多，在水泥稳定基层实际施工的过程中，施工技术人员在配置水泥的过程中没有合理配置水泥骨料，导致水泥质量达不到施工的要求，强度不能满足施工的需要。

1.2?基层裂缝

公路水泥基的建设过程中其结构通常为半刚性结构，半刚性结构的缺点很多主要表现为抗裂性能比较差。温缩裂缝是半刚性基层的常见病害表现，半刚性基层材料的表面膨胀是不同温度收缩的综合结果，当水泥基层内部的温度出现较大的变化时热胀冷缩现象出现的概率比较大，使得水泥基层内部的结构被破坏从而导致裂缝出现。另外，行车荷载通过沥青路面传递给半刚性基层，在一定强度的车轮载荷下，沥青路面的回弹变形逐渐增加，导致半刚性基础底部出现弯曲应力，并且大于半刚性基础材料的拉伸强度，其结构整体性即遭到破坏，发生开裂。

1.3?基层平整度差

水泥基层在施工的过程中受多种因素的影响，水泥基层会出现平整度差的问题，当水泥基层的平整度出现问题后会直接导致温度收缩裂缝的产生。水泥基层平整度比较差的影响因素有：一、水泥基层的路基不平整。水泥路基在施工建设前，施工人员没有做好路基的平整工作，導致在路基凹凸不平的情况下就开始进行水泥路基的铺设，从而使得水泥路基不平整。二、水泥摊铺熨平工艺使用不当。水泥路基完成铺设后，需要对水泥路基进行摊铺处理，施工人员对于摊铺设备的使用不当时，水泥路基出现凹凸不平的概率会大大增加。

2?公路水泥稳定基层施工技术要点

2.1?材料检查

在施工还要对碎石、胶凝材料及水泥等主要材料进行严格质量检查。水泥稳定碎石施工技术使用的水泥初凝时间必须在3h以上，终凝时间在6h以上。并且使用的水泥必须是检验合格的出厂产品。在城市主干道公路施工时，选用的碎石最大颗粒直径不能超过40mm，基层所用碎石的最大颗粒直径不能超过30mm。另外，在公路项目施工中，要按要求添加使用适量的混合材料，并且添加使用的混合材料的水稳性和无公害性必须要达到使用标准。

2.2?混合料拌制

通过多组水稳碎石材料的级配对比和验证，为满足抗裂嵌挤型水泥稳定碎石的强度和抗裂性能需求，考虑增加碎石的掺量、严格控制用水量等方式进行质量保障。将铣刨料掺入水泥稳定碎石基层材料中，在水泥用量固定的前提下，铣刨料掺量的提升会降低水泥稳定碎石基层材料的最佳含水率，与此同时，最大干密度也成先上升后下降的趋势。其主要原因是铣刨料经常年的道路服役使用，材料表面被老化沥青裹附形成半封闭结构，在一定程度上会减少材料的吸水率，铣刨料掺量增加后会增强水泥稳定碎石的嵌挤作用。确认拌和机性能完好后，便可根据配合比进行投料，保证所有配料比例准确，并确保混合料拌和均匀。进行混合料拌制时，要根据含水量的大小来调整加水量，并做好记录，必须保证拌和时混合料的含水量大于最佳含水量1%-2%，以此来保障混合料在摊铺时能够保持最佳含水量。

2.3?摊铺和碾压

公路施工中水泥稳定碎石基层施工技术中，混合料的摊铺环节也非常重要。近年来，随着国家对公路工程施工中投入力度越来越大，但很多施工中往往会因为不注重摊铺问题造成严重损失甚至返工，降低了公路工程的质量水平和施工效率。因此，在水泥稳定碎石基层施工技术中，要从现场实际使用情况出发，注意做好施工混合料的摊铺工作。例如，在将混合料进行摊铺前，要在摊铺的下承层进行洒水湿润，来确定其松铺的系数。在混合料的摊铺过程中，要“宁高勿低、宁刮勿补”，结合现场的控制线，对摊铺设备进行适当的调整，并且要严格控制混合料的摊铺厚度。在混合料摊铺施工时，最好进行无缝摊铺。此外，要加强对混合料现场的离析现象进行实时监控，如出现离析应立即停止摊铺工作，并查找离析的原因进行处理，及时将离析的混合料清理铲除，再换料进行回填。摊铺完成后开始进行初压，初压选用质量相对较轻的压路机，复压选用吨位大的设备，合理控制碾压速度，保证碾压缓慢、均匀、连续进行，中途不得任意停顿。初压时，混合料比较松散，应放缓碾压速度。复压时，混合料压实度已得到提升，这时需适当加快碾压速度。先完成边缘部位碾压任务，再进行中间部位碾压，有利于避免出现压痕，保证压实效果。边角部位不容易压实，