EFMEA完整版资料近年原文.ppt

潜在失效模式及后果分析

FMEA

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

2001.07第三版

2001.07Thirdedition;FMEA是什么;FMEA是一种使用十分普遍的思维方法

日常生活中几乎每人都在使用这种方法

问题在于:

自觉与不自觉

科学法则与自然法则

注意性与随意性

借鉴型与抛弃型

螺旋提高与闭环提高

;举一个简单例子;有个小孩在爬墙;推倒;介绍二个定理;

介绍二个定理

;A;A;

回顾二个定理

;很明显:;过程的改进与优化;价值流分析(VALUESTREAM)

主要是改善过程,减少重复,迂回,繁琐,不必要的活动.;FMEA是什么;FMEA是什么?

FMEA是一个由广泛人员参加,多种活动组成的过程

认可并评价研究对象潜在的失效以及该失效的后果

确定能够有效消除或减少潜在失效发生机会的措施

是力求嬴得未来成功曾经有过的成功或失败的经验

是衡量使所有的客户(内部或外部)满意的绩效之一

;执行FMEA程序的基本活动;执行FMEA程序的基本活动;执行FMEA程序的基本活动;这是一张典型的FMEA的表格;三种基本情况;对设备进行策划时对潜在

可能失效的模式及其失效

后会引起的后果进行分析

E-FMEA;E-FMEA是由负责设备策划的工程师/小组在

设备策划前期主要采用的一种分析方法;E-FMEA是设备策划过程中对历史经验的应用

也是为今后的设备管理提供新的经验;E-FMEA必须遵循的原则;设备FMEA的开发;设备FMEA的开发;推荐的严重度评级准则;推荐的严重度评级准则;推荐的严重度评级准则;推荐的严重度评级准则;推荐的严重度评级准则;频度O及其评级准则;推荐的频度评级准则;推荐的频度评级准则;推荐的频度评级准则;推荐的频度评级准则;探测度D及其评级准则;推荐的探测度评级准则;推荐的探测度评级准则;推荐的探测度评级准则;推荐的探测度评级准则;推荐的探测度评级准则;计算RiskPriorityNumber(RPN);对RPN数值较高的项目采取有针对性的措施;E-FMEA

在全面生产设备管理的应用

;预防性维护

PREVENTIVEMAINTENANCE

为避免设备失效和非计划

性停产而进行的维护活动;发生的可能性:高---每周都会发生

发现失效模式

NetEquipmentEffectiveness

4%

需拆卸后,即能修复

发生的可能性:高---每周都会发生

潜质优化(6SIGMACONTROL)

P3:n31,n32,n33,n34,….

发生的可能性:中等---一季度发生一次

可能的失效率:4.

寻找潜在故障,减少隐性损失对效率的影

其成功之道在于首先改善设备的

E-FMEA充分考虑生产过程的局限和维修的可

借助于TPEM的方法，TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。

新工艺使用的可能性;全面生产维修TPM

TotalProductiveMaintenance

是一个在世界范围内为维护,生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题.一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式,一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效.;TPM已经成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式,TPM模式实际上反映的是一种企业文化,而这种企业文化的核心就是团队精神,强调的是协作.;全面生产设备管理TPEM

TotalProductiveEquipmentManagemen

TPEM的核心在于生产设备的整体效率而不是局限于维修,在于全体员工的积极参与而不是局限于管理人员.TPM体系不仅涉及维护和操作人员,而且还应包括诸如研发人员,采购人员及操作工在内的全体员工.生产设备整

体效率所带来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现.;“全面生产设备管理”这一新的概念与TPM模式相比.TPEM系统的建立具有较大的灵活性.TPEM模式更注重现实的需求,将生产设备置于优先考虑的位置,TPEM模式是一种更为实用的管理模式.借助于TPEM的方法，TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。;现代产业链的基本要求

适应市场快速变化的及时供货制(JIT)

降低库存,减少工程更改的损失

降低单件生产成本

降低设备故障率,维护费用降低10%

提高设备的综合效率

提高设备的利用率和成效率

环保和节能

降低设备非产出能耗;

上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题.运行良好的TPEM系统可