基于OBE理念的焊接工程技术专业生产实习复合模式探究.docx

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基于OBE理念的焊接工程技术专业生产实习复合模式探究

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张旺陈云霞郭彦兵陆斌锋

摘要：针对当下焊接专业生产实习经费少、企业接待难、学生动手机会少的现状，结合成果导向理念构建了基于校外典型企业、校内生产实习基地及企业总工讲堂多模式结合的生产实习框架，从企业、学校及社会对焊接专业学生切实需求出发，通过系统的工程技术学习和工艺技术训练，提高学生工程意识、质量、安全、环保意识和动手能力。

关键词：生产实习;OBE;焊接工程技术

：G642.0??文献标志码：A??：1674-9324（2020）11-0047-02

一、前言

作为一所应用技术型大学，生产实习是本科教学中的重要实践环节，生产实习承载着固化专业知识，衔接毕业设计和就业后工程实践的桥梁，同时也是将学生所学知识从理论到实践升华的过程，生产实习好坏直接决定了学生从学生向职场转变的顺畅性以及后续应聘和开展工作的竞争力。目前工程教育认证基于OBE（成果导向），对实践环节也提出了新的要求，对于应用型院校培养的卓越工程师需要面向工业界、面向世界、面向未来、创新能力强、适应企业及经济社会发展需要。

二、生产实习现状及存在的问题

虽然当下从学校到二级学院都认识到实践环节对人才培养的重要性，但是实际执行过程中还存在诸多困难。（1）生产实习经费紧张。前期生产实习一般由2名带教老师让学生到实践基地进行走马观花式的参观学习;目前人均200/生的经费涵盖交通费、专家咨询费、付给企业的管理费用，在当下交通等各项费用飞涨的情况下，费用仅仅只能维持在企业参观3—4天，基本无法满足实际培养计划中体系认知的要求。（2）企业接待难。当下企业出于学生进入工厂后的生产安全问题，对正常生产运行的干扰问题，以及生产技术保密等问题而不愿意接待，现场也只能做到在指定线路参观线路，不能实际动手去做，不能深入实质性技术学习，接触不到企业的运行文档和技术文档;此外，焊接由于涉及的面相对较广，在企业中一般焊接工艺仅仅属于众多生产过程的一个环节，不可能覆盖整个系列，所以也达不到教学与实践全面相结合的目的。（3）学生动手机会少。目前生产实习主要以听、看为主。学生很少接触实际工作，缺乏文档设计、实际操作、生产规程及质量管理方面践习机会。

三、校内生产实习可行性分析

随着目前我国高等教育对焊接专业建设的投入，国内大多数具有焊接专业高校已经具备齐全的焊接生产与测试设备，以我校为例，已经建成了电子束焊实验室、机器人焊接实验室、弧焊实验室、金相分析实验室、电阻电焊设备台、焊接工装夹具平台等。目前设备的种类和数量已经远远多于目前大多数参观认知的生产型企业。目前，这些设备仅仅用于常规的课堂教学和基本科研任务开展，设备的开机率整体较低，开展的实验也尚未与实际工程生产任务衔接。如果利用现有设备进行实际生产任务模拟，进行图纸下发与实际制造工艺分解，如此就可以建立实际设备与工程需求之间的连接纽带。通过分析我们可以看出高校目前的实验平台完全可以构建一个模拟的生产制造平台，实际操作中仅需将该平台设备与企业真实生产关联，涵盖产品设计、制造、工艺分解及质量管理控制，如此可以做到校内外平台互补。

四、校内外生产实习架构

为了做实做深生产实习，在制定生产实习时对目前主流网站对焊接工程师岗位需求书进行了分析，同时对学生未来发展规划进行了分析，提取了当前大多企业对焊接工程师的需求，以及未来部分学生考研的需求，综合考虑到整个生产实习中企业和学校的平台资源，将现有资源与企业岗位需求进行配对，将整个生产实习分成三个模块：校外工厂参观学习模块、校内岗位实际操作与设计实习模块和邀请校外企业专家讲座和总工讲堂模块。

对于校外实习综合考虑焊接专业涉及焊接设备、焊接材料、智能化制造及焊接工艺生产制造等方面，在筛选校外生产实習基地时选取了拥有焊材、焊接设备和机器人集成能力的上海通用重工和拥有完整压力容器加工制造的上海锅炉厂进行参观实习，具体如下表所示。

对于校内实习基地，实习内容突出焊接工艺文档设计及针对具体文档的动手加工设计制造，为了使有限的设备资源得到充分利用，让每一位同学都得到动手与提升，针对学生未来发展规划及可能的毕业设计选题情况，进行岗位划分，在具体工位上进行实际动手设计与操作，详细内容和实习目的如下分析。

校内实操模块：

内容（1）：焊接工艺方案设计与工艺评定

目的：（1）根据产品的类型编制产品的焊缝编号;根据焊缝编号，编制PQR，WPS等焊接文件;编制焊接工艺规程。（2）根据模拟项目要求预算焊材的使用量，并进入项目成本;对焊材一级、二级库进行管理，并对焊材库库存的焊材提出需求。

内容（2）：焊接设备操作说明

目的：（1）掌握焊接设备图纸、资料、使用和维护手册的管理;掌握焊接类设备的维修/维护工作计划及备件计划制订和技术方案编制;（2）掌