脱硫脱硝系统调试大全.doc

脱

硫

脱

硝

调

试

大

全

前言

在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调开展，为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运平安，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全

本调试大全是机组烟气脱硫工程〔以下简称FGD装置〕，烟气脱硝选择性催化复原工程(SCR)〔以下简称SCR〕启动调试的综合性、指导性文件。本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试根本原那么、整套启动阶段综合性调试工程的原那么及执行程序。

调试工作是FGD,SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期平安、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD,SCR装置启动调试工作，提高调试质量，到达国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD,SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。

调试工作的根本任务是使新安装的脱硫设施平安顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期平安可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率到达设计值，发挥最正确的经济、环保社会效益。

平安文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的平安文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的根底，在调试执行过程中必须保证人员、设备平安，必须严格执行各项“平安法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“平安第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。

调试工作的方针是：以平安文明生产为根底；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原那么；确保试运平安、优质、按期完成。

调试的任务：通过调试使设备、系统到达设计最优运行状态，装置各参数、指标到达设计保证值，使FGD,SCR装置顺利移交生产。

调试

本调试大全以2×300MW火电机组烟气脱硫工程为设计依据。

1工程概况

**电厂2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，**脱硫脱硝环保科技负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建〔构〕筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

工程建设规模2×300MW燃煤机组。方案按2013年*月开工，3号机组2013年*月投产，4号机组2013年*月投产。机组烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95％。。

工程总工期为**个月，方案2013年*月#3FGD临时移交业主；2013年**月#4FGD临时移交业主。

本期脱硫装置主要有以下系统构成：

工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建局部、其他局部。

本工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

烟气系统

本期工程配置有一套烟风系统，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD

SO2吸收系统

SO2吸收系统由吸收塔、氧化系统、除雾器、浆液循环系统组成。

石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反响吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。

SO2吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个局部，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/L。

石灰石接收系统

用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经给料机进入破碎机破碎后经输送机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经别离后，大尺寸物料再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,

石灰石浆液供给系统

石灰石卸料和石灰石破碎机按每天8小时的运行模式配置，处理能力为60t/h。

石灰石块由自卸卡车或其他方式送至脱硫岛，卸入钢制卸料斗。卸料斗容积为10立方米，料斗上部设有防止大粒径的石灰石进入和均匀给料的振动篦子，下部设有振动给料机