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1-2号机脱硫废水系统简介

一脱硫废水系统概述

锅炉烟气湿法脱硫〔石灰石/石膏法〕过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶局部即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度：

1〕pH值〔随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5〕；

2〕浮物固体成分及含量；

3〕石膏过饱和度；

4〕重金属含量。

对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性〔pH4～6〕，悬浮物质量分数为9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法别离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。

台山电厂1、2号机脱硫系统设置一套废水漩流器及废水处理系统，废水漩流局部它是将石膏漩流别离出来的溢流液一局部流入废水箱，再由废水漩流给料泵送入废水漩流器，含有1.2%固体颗粒的废水旋流器溢流液送至废水处理系统。废水漩流器局部采用DCS系统控制，废水处理系统采用西安航空210设计开发的双机热备PLC进行数据采集和控制，控制系统能对整个废水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并可实现远方手动操作。

二工艺流程

台山电厂的脱硫废水处理系统采用“F-Ca二阶段沉淀处理”的工艺。第1阶段处理用于沉淀悬浮的固体和CaF2，第2阶段处理用于沉淀剩余的氟和重金属螯合物。由于在JBR中已完成了氧化，所以不需要对COD和BOD进行处理。本系统废水处理能力为16m3/h。在一级絮凝箱参加聚合物，使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝。通过一级澄清池，大局部絮凝物在这里沉降。通过一级澄清器抽出泵，将底部污泥输送至污泥储存池及局部回流至一级反响器。在二级1号反响器中，参加HCl调节pH值至3.5。此时，假设废水含有BF4

系统工艺流程如以下图：

Lime—石灰；HCl—盐酸；Chelate—螯合剂；Polymer—聚合物；AlCl3—聚合氯化铝

1stReactor一一级反响器；1stCoagulationTank—一级絮凝箱；1stClarifier—一级澄清器；

2ndReactor-1一一1号二级反响器；2ndReactor-2一一2号二级反响器；

2ndCoagulationTank——二级絮凝箱；2ndClarifier一一二级澄清器；

SludgeReservoir一一污泥储存池

〔1〕第一阶段处理

废水首先流入一级反响器，参加石灰浆液和HCl进行中和，将pH控制为7.0。废水氟离子与Ca(OH)2反响生成CaF2，反响式如下：

2F-＋Ca2+→CaF2

首先，废水进入1级反响器，在1级反响器中参加Ca(OH)2和HCl。参加Ca(OH)2的目的是为了使水中F离子与Ca离子生成CaF2分子颗粒而从水中别离出来；参加的HCl的目的第一是为增加水中的Ca+溶解量，第二是为了调整水中的PH值到达7，从而保证下一步在一级絮凝池中的絮凝效果〔因为我们使用的絮凝剂是AlCl3，而AlCl3的使用PH值要在7左右效果较好〕。在1级反响器中参加的Ca(OH)2和HCl加药量按Ca(OH)2：500mg/L，HCl：910mg/L。

第二步，废水进入1级絮凝池，在1级絮凝池内参加絮凝剂。参加絮凝剂的目的是使水中的悬浮物细小颗粒和在1级反响器中生成CaF2细小颗粒凝聚生成较大颗粒的絮凝体。在1级絮凝池中参加的絮凝剂加药量为5mg/L。

第三步，废水进入1级澄清池，在1级澄清池中废水中的悬浮物和CaF2絮凝体沉降到澄清池的底部，澄清后水从澄清池的顶部集水槽流出通过1级澄清池抽取泵送到二级处理构筑物。为使细小颗粒更好形成大颗粒，在1级澄清池底部的污泥一局部通过污泥回流泵送到1级反响器，回流量为11t/h。在1级澄清池底部的污泥另一局部通过污泥抽取泵送到污泥贮存池。

〔2〕第二阶段处理

经过一级处理后的污水进入2级1号反响器，在2级1号反响器内参加HCl,其目的是调整水中的PH值为酸性，以使水中以分子态存在的BF4分解成F离子。在2级1号反响器内的HCl参加量为100mg/L。在1号二级反响器中，参加HCl调节pH值至3.5。此时，