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厂区砂卵石及石渣碾压回填施工方案

1概述

XX水电站厂房为地面厂房，土石方填筑工程主要集中在压力管道工程、主副厂房工程、尾水渠及厂区工程。压力管道土石方回填115817m3；主厂房土石方回填1531m3，砂卵石碾压回填15379m3;副厂房砂卵石碾压回填21745m3;尾水渠砂卵石回填13848m

3;2、

厂区工程砂卵石碾压回填99359m3。

碾压试验

不同部位、不同性质的填筑料在填筑施工前，编制试验大纲，报请工程监理批准，然后进行系统的碾压试验；以得到最佳的机具组合、最优含水量、适宜的分层松铺厚度和碾压参数，以满足规范要求。

3、填筑料来源：

填筑料来源采用就近料场的原则，主要料场为：利用五局生活营地门口的料场、中桥桥头砂卵石料厂及沟沟底砂石骨料厂三个料场进行取料，剩余不够的砂石骨料由业主指派料场我部进行开挖。所有土石料均采用20t自卸汽车运至施工现场。

4、施工布置

施工过程中所需的水、电及施工道路由厂房施工已形成的施工道路、供水、供电系统提供，施工用电包括自备的两台300kw柴油发电机。

5、碾压回填工序：

施工准备

试验大纲

碾压试验

基础验收

填筑料运输

填料摊铺

不合

不合格

洒水碾压

进入下一循环

6施工方法

6.1摊铺及松铺厚度

进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm；顶部有建筑物的地方基础下方开挖4m范围内的砂卵石回填采用水沉法进行逐层压实，松铺厚度为50cm。

6.2碾压设备

选用YZ-18自行式光面振动碾，碾压遍数由碾压试验确定。

6.3洒水碾压

选用带花管的水管均匀洒水，采用进退错距法碾压，行进速度2.0km/h,轮迹重叠轮宽的1/4。洒水量和碾压遍数均由试验确定。

6.4结构物1.5m范围内的土石方填筑

在混凝土达设计强度后进行填筑施工。结构物1.5m范围内（边角）的砂卵石填筑采用反铲配合人工摊铺，松铺厚度25cm，选用平板夯压实，压实遍数由碾压试验确定。

6.5结构物1.5m范围以外的土石方填筑

结构物1.5m范围以外的土石方填筑采用进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm，

YZ-12/15型液压光面振动碾进退错距法碾压，轮迹重叠50cm，行进速度2.0km/h，洒水量和碾压遍数经碾压试验确定。

6.6土石方回填设备配置计划

主要施工设备配置见下表。

土石方回填设备配置表

序号

设备各称

型号规格

数量

备注

1

光面振动碾

YZ-18

1台

2

平板夯

1台

3

反铲

1.2m3

2台

4

装载机

3m3

2台

5

自卸汽车

20t

6辆

6

水泵

7.5KW

3台

7

洒水车

1辆

7施工进度安排

主副厂房土石方回填：计划2012年3月1日开始回填，2012年7月30日完成压力管道土石方回填。

压力管道土石方回填：计划2012年2月10日开始回填，2012年9月12日完成压力管道土石方回填。

厂区砂卵石碾压回填：计划2012年5月1日开始回填，2012年9月30日完成厂区砂卵石碾压回填。

8施工进度保证措施

8.1项目部全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工

⑴项目部领导全权负责和督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中的有关协调工作，保证该工程所需人员和设备按时到场以及工程的顺利施工。

⑵施工现场抓好施工人员和机械设备进场的组织工作。⑶抓紧进行各项准备工作。

8.2按照项目施工要求进行施工和管理

配备年富力强、高素质的现场管理程人员和精干的施工队伍。严格按照“三控制、

二管理、一协调”来施工和管理，以高速度、高质量，按期完成该施工任务。

8.3按照高标准施工

按照质量、安全、环保三整合质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成优质工程，让业主放心、满意。

8.4加强与业主、监理的合作

充分领会业主、监理的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理提供优化施工的合理化建议，加快施工进度。

8.5抓好现场指挥调度和管理工作

组建强有力的施工生产指挥调度系统，工程明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。

8.6精心组织资源设备

精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。

8.7组织技术措施

项目部各职能部门人员要深入施工现场，调查、分析并及时解决施工中存在的问题。对施工生产安排做到结合实际、科学合理、有条不紊、及时调整，保证施工进度