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第八章隧洞开挖工程施工

8.1主要对策及措施

8.1.1施工组织和管理措施：

(1)充分认识本标工程施工的特点和难点，严格按招标文件要求的施工程序，技术要求组织施工。

(2)选派责任心强，施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备足够的与本工程特点相匹配的施工机械。

(3)根据不同的地质条件和工程特性，有针对性的采取不同的施工方法。

(4)科学合理地制订施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，确保工程按期完工。

(5)严格按业主、监理工程师指令施工，确保质量安全一流。

8.1.2施工技术措施：

(1)根据本工程隧洞开挖强度大，是本工程关键工序的情况，采用从隧洞两端同时进占作业的方法,施工高度机械化，确保日进尺2*（4～5）m，月进尺2*120m以上，确保安全而快速地掘进施工。

(2)合理安排隧洞开挖工序施工：即在整个合同总工期中，加大衬砌施工强度。

(3)合理利用光面爆破、预裂爆破技术，针对不同地质情况，选用合理的爆破参数，确保开挖轮廓，减少爆破对围岩的不良振动及扰动，加强爆破块径的控制。使爆破掘进快速施工，并使爆破质量达到优良标准。

(4)对断层破碎带、节理密集带等不良地质带,采取超前预测，超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭，及时加强支护，并严格进行变形监测，以确保围岩稳定，安全地通过不良地质带施工。

(5)规范布置洞内的供水，供电、排水及照明，供风系统，做到标准统一、整齐美观、文明规范并安全可靠。

8.2施工技术要求

8.2.1洞口开挖处理

（1）在洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理工程师指示，对危险部位进行处理和支护。

（2）洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下垂直交叉作业。应做好危石清理及加固、马道开挖及排水等工作。

（3）洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。

8.2.2弃碴处理

按监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，碴料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些碴料。

开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余弃碴，均按本合同要求分类堆放在指定的存、弃碴场。堆碴范围和高程严格按施工图纸和监理工程师指示实施。注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，并作好堆碴体的边坡保护和排水工作。

8.2.3开挖面清撬与冲洗

（1）在爆破后和出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，经常检查已开挖洞侧面的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。

（2）对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面应不小于10m。

8.2.4照明、通风与排水

（1）按监理工程师指示，配置监测气体浓度所必须的仪器仪表，

以及报警信号系统，这些设备及仪表由具有鉴定资质的单位进行鉴定和校正。

（2）严禁地下开挖中使用烧汽油或液化石油气（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的内燃机。

（3）采取适当的防护措施，防止地表水倒灌进入地下洞室。若在施工过程中出现地下水涌水等异常情况时，立即采取紧急措施，控制涌水。地下水排泄到不会重新流入地下工作面的地区，并防止排出的水流导致地表冲刷。

（4）在地下开挖期间，按监理工程师批准的排水系统，负责安排足够的排水配套设备，以满足地下工程施工排水的需要，地下工程施工完工后，除合同规定或监理工程师指示应予以保留的外，全部拆除。

8.2.5钻孔及爆破

（1）钻孔测定的开孔质量应符合下列要求：

①钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；

②周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；

③炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面；

④炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

（2）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责并严格按爆破图的规定进行；掏槽孔、崩落孔爆破应采用塑料导爆管或电雷管引爆，周边爆破应采用导爆索引爆。

（3）所有地下开挖应严格按照施工图纸所标明的设计开挖线进行放线，不允许任何型式的欠挖。

8.3施工方法

8.3.1洞口明挖

根据体单位隧洞施工的经验及隧洞进出口位置的具体情况，使用挖掘

机开挖，人工工辅助修坡，用木支撑、砂袋等完成隧洞洞脸以外的支护，即沿隧洞进出口轮廓线进行隧洞锁口。

8.3.2洞内布置

8.3.2.1洞内施工供风

施工供风采取在洞口附近安装6m3电动空压机，通过