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通道、洞工程质量控制要点

为明确本项目通道、涵洞工程施工质量要求，规范现场施工工艺，确保通道、涵洞施工位置准确、几何尺寸控制严格、碎强度符合设计要求、外型整洁美观，经建设管理处研究，现对通道、涵洞工程施工质量控制要求明确如下：一、测量放样

1s为了严格控制通道、涵洞的平面位置和纵断高程，要求必须在施工临近处加密布设水准点和导线点并作固定保护，并与路线相关水准点、导线点进行联测、平差。

2、为便于检查校核，通道、涵洞中轴线控制桩位应延长至基坑外并加以固定。

3、通道、涵洞在施工放样前必须按照设计意图，现场校核与旧路、沟渠或管线的顺接情况，特别是进出口高程、交角等，校核结果应报驻地办审核同意。

二、基础开挖与处理

1、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑内应始终保持干

燥状态，否则不得进行基础施工。对出现地下水的基坑，应采取有效措施进行持续排水，以保证正常施工。

2、基坑开挖至设计标高后，应对几何尺寸、地基承载力、高程等进行检测，确保其符合设计要求。如基坑底面原始地基承载力不足，应及时按变更程序报送换填或加固处理方案。

三、钢筋加工及安装

L钢筋加工在钢筋场统一加工，钢筋严格按工厂化施工，采用数控设备，按区域分开（加工区，原材区，成品区，半成品区，废品区等）

2、钢筋转至现场要做到下垫上盖，标准化施工。

3、各类焊接材料应分类存放，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

1、基础、台身、翼墙等部位的内、外侧模板应采用面板厚度不小于5MM、单块面积不小于1.5m2的钢模板或厚度为8-10MM的全尺寸竹胶板,支撑采用8-10CM的方木或双排钢管、槽钢等连接固定，以保证其整体刚度；台身沉降缝处封端应使用钢模板，支撑要确保其竖直无变形;盖板侧模必须采用面板厚度不小于3MM定型钢模板，并能够固定在台座上,以保证浇筑已期间模板不发生上浮现象；预制盖板台座顶面应采用厚度不小于10CM的硅进行硬化，并将顶面整平或打磨光滑，施工时铺设PE板或加厚地板革。所有模板接缝处均应平整无错台、密封不漏浆，以保证已外观质量。

2、混凝土浇筑时应视浇筑高度（自由倾落高度22m时）设置漏斗、串

筒，并不得将漏斗等直接架设在钢筋或模板上，以防止造成硅离析，或混凝土撞击钢筋导致钢筋笼松散；混凝土应分层浇筑，浇筑厚度应控制在30cm以内，并设专人专职按层次顺序进行振捣；混凝土浇筑应连续进行，采用集中拌和、罐车运输、泵车输送。

3、基础与墙身硅、墙身与台帽之间均应预埋连接钢筋，并将下层混凝土面进行凿毛处理，以便已有效连接。

4、预制盖板安装前要求在预制场对盖板饺缝结合面进行凿毛，并校正较接钢筋。

5、管涵的砂管节实行市场准入制，各施工单位应选择市场信誉优良的成品，按本项目准入程序办理。

6、混凝土脱模剂的选择和使用应提前进行现场试验，其脱模效果和对碎表观影响必须经驻地办检查同意，否则不得擅自使用。

7、对模板拆除后已出现的蜂窝、麻面等外观质量缺陷，应经驻地办检查确认无内在质量问题后方可进行修饰，施工单位不得擅自进行。如拆模后出现目测可见的墙体变形、蜂窝麻面面积超出规定值、碎大面积振捣不实或跑模漏浆、碎出现“空洞现象、碎水灰比失控导致外观出现明显色差等问题，驻地办应及时上报总监办，总监办将会同建设管理处组织召开现场会，进行现场彻底返工处理，并对相关责任单位和个人进行严厉处罚。

8、通道、涵洞的沉降缝必须保证位置对应、竖直贯通，宽度要求为2cmo

如沉降缝出现错位、倾斜现象，必须彻底返工处理。

9、沉降缝内部填充为2CM厚泡沫板，墙身和台帽表面应使用沥青麻絮或沥青嵌缝膏封缝，封缝深度不少于5cM。沉降缝进行封缝前应进行划线、切割，保证缝宽均匀，线型竖直。

10、墙身混凝土外侧面应涂刷热沥青两遍,每遍厚1.5mm,以形成防水层。

11、通道涵洞基础、台身、台帽等均要求顶面使用透水土工布覆盖、侧面使用厚塑料膜包裹，必要时台身、台帽顶应放置水桶或水泵滴水养生,保证已表面始终保持湿润状态；预制盖板应使用透水土工布覆盖包裹,定期洒水，始终保持饱水状态。养生用水必须洁净，严禁用有色织物及污水覆盖养生，各碎构筑物养生时间不少于14天。