模块二 划线与放样.pptx

模块二划线与放样;对于结构复杂的部件应先进行放样，即按设计图样在放样平台上，以1：1比例划出结构部件或零件的图形和平面展开尺寸。

放样的目的，一是检查设计图样的正确性，二是为制作样板提供实样图形，包括钣金展开图。

在现代焊接结构生产中，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术日益普及。

采用AutoCAD、Pro/Engineering等软件进行结构设计，不仅可显示部件的平面图形（包括断面图、剖视图、局部视图），还可根据需要显示其三维图形，检查设计图形的正确性和相互干涉，而不再需要放样工序。;如采用当代先进的数控自动切割机下料，则可完全省略划线、放样等工序。

最简单的方法是将光电寻踪器与数控切割机配套使用，在图形寻踪过程中可以将任何一种几何形状数字化，并转换成数控数据，使所寻踪的几何形状图形直接转换切割机的动作程序。

目前大多数数控切割机配备基于PC机的高性能数控系统，结合相应的软件，可将计算机辅助设计的图样通过磁盘或企业局域网直接输入到数控系统，自动转换成数据文件和控制程序，完成自动切割。

因此在现代化焊接生产企业中，划线、放样工序基本上由数控切割机所取代。;二、划线、放样用设备与工量具;三、划线、放样的基本方法;（2）划线的注意事项

1）熟悉结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核对选用的钢号、规格是否符合要求。

2）检查钢板表面是否有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。

3）划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。

4）划线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。

;5）弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。

6）钢板两边不垂直时，一定要去边；划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线。

7）划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。

8）注意合理安排用料，提高材料的利用率。;2．放样的基本方法;可展表面：

构件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。

属于这类表面的有平面立体、柱面和锥面等。

可展表??的展开放样方法有：平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。

不可展表面:

构件表面不能自然平整展开摊在一个平面上的称为不可展表面。

不可展表面有球面、正圆柱螺旋面等。

这类表面通常采用计算方法，放样展开为近似平面。;3）光学放样

光学放样是一种新工艺，方法是将构件图样按1：5或1：10的比例画在平台上，然后缩小5~10倍进行摄影。

使用时，通过光学系统将底片放大10~100倍在钢板上划线。

这种方法具有减轻劳动强度、提高生产率、图样便于保存等优点。

但是要求作图精度高，放样工作者必须具有熟练的画图技术。;（2）放样程序放样程序一般包括结构处理、划基本线型和展开三个部分。

1）结构处理又称结构放样，它是根据图样进行工艺处理的过程。一般包括确定各连接部位的接头形式、图样计算或量取坯料实际尺寸、制作样板与样杆等，还包括一些部件需要设计的胎具和胎架。

2）划基本线型是在结构处理的基础上，确定放样基准和划出工件的结构轮廓。

3）展开是在划基本线型的基础上，对工件上不能反映实形的立体部分，运用展开的基本方法将构件的表面摊开在平面上，求出其实形的过程。;四、划线号料工序的安全操作;（4）不得在被吊件下方工作，翻转大型工件时，人要离开工件翻转的范围。

（5）工作场地要经常保持整洁，样板、零件及边角料应堆放整齐，严禁乱丢乱扔。

（6）打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤子的手不要戴手套。在对型钢划线打样冲时，必须将型钢放稳，以防翻转伤人。