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基于现浇混凝土结构施工质量控制

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摘要：现浇混凝土结构是建筑工程中应用最广泛的一种形式，具有整体性好、刚度强的特点，但要在现场支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土，施工工序多，质量控制复杂，易出现开裂、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、漏浆、尺寸偏差等缺陷，因此加强现浇混凝土结构质量控制非常重要，本文结合相关规范对相关内容进行了分析。

关键词：现浇混凝土结构；施工质量；控制

1模板工程质量控制

1.1模板设计

模板是形成混凝土构件的基础，其承载力、刚度和整体稳定性是保障混凝土质量的重要条件。模板体系达不到力学性能要求时，常会在浇筑混凝土时引起胀模、爆模，甚至诱发模支架垮塌的恶性事故，所以设计是非常重要的环节。《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）第4.1.1～4.1.2条均规定，模板及支架的安装、使用和拆除必须进行设计并编制施工方案，爬模、工具式模板、高支模的施工方案还需经过专家论证。

1.2模板安装

混凝土构件的形状、尺寸是由模板制作尺寸和安装尺寸决定的，所以首先要控制模板的制作尺寸。模板安装前需进行放线，如通过建筑主轴线引出墙柱轴线，再以墙柱轴线和施工图要求放出三线（模板内线、边线和外侧控制线），底部控制好，再控制垂直度，墙柱底部轴线引至墙柱顶部，确定梁的轴线。楼模板主要通过楼层标高控制点引至四周剪力墙上放出。为了保证模板安装位置准确，沿模板边线钻孔并打入定位钢筋。然后根据控制线支设模板，并进行加固。传统钢管木方加固效果较难把握，故应采用新型组件式模板体系。

1.3模板检查与处理

模板安装后进行检查，如柱墙模板应重新复测垂直度，偏差超过规范要求应及时纠正。而模板标高控制误差、构件断面尺寸的预留变形量，一般是在总结实践经验的基础上确定的。拼缝过大会导致漏浆、蜂窝、麻面、露筋、烂根等缺陷，所以拼缝处必须处理，通常可采用双面自粘胶条处理，柱墙脚与地面的缝隙可在混凝土浇筑前1d以水泥砂浆堵塞。

2钢筋工程质量控制

2.1进场验收

根据GB50204-2015第5.2.1条规定，钢筋进场时必须进行相关项目的检测。

2.2钢筋安装

除了钢筋规格、型号、间距、数量、连接方式等内容必须符合设计要求及规范规定以外，如何确保安装位置的准确性是非常重要的环节，因为工程实践中钢筋偏位现象十分普遍。常规控制钢筋安装位置的措施包括弹线定位、加塑料垫块或砂浆垫块控制保护层、设置垫铁或马镫控制钢筋排距，这些方法虽有一定效果，但常不足以保证不偏位。通过设置“梯子筋”来控制钢筋间距，通过设置弯钩来控制保护层厚度。梯子筋分为水平梯子筋和竖向梯子筋，前者用于控制竖向钢筋间距，后者用于控制水平钢筋间距，同时两者也能控制保护层。目前，梯子筋在控制墙柱钢筋间距、位置、保护层厚度方面效果不错。框架柱与框架梁结合部的钢筋位置易冲突而偏位，常规处理方法是打弯主筋后补强或割断主筋植筋，如果采用长20cm、一头折弯135°的18废筋挂在柱主筋与柱顶模板之间的箍筋上，则可简单地解决主筋偏位或保护层厚度不符合要求的问题。

3混凝土工程质量控制

3.1预拌混凝土验收

目前，建筑工程现场施工普遍采用预拌混凝土（商品混凝土），这种做法有助于加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量、降低材料成本。采用预拌混凝土后，工程质量由施工单位一家管理变为施工单位与搅拌站两家管理，原材料、配合比由搅拌站控制，但是施工单位必须对此提出要求，并督促其检查。首次使用必须开盘鉴定并出具鉴定报告，对包括与设计一致性、强度、凝结时间、耐久性等进行鉴定。预拌混凝土进场后，施工单位要安排专业人员进行检查验收，如检查经开盘鉴定的配合比通知单、混凝土强度报告、混凝土质量合格证、运输单等，还应在到场20min内完成坍落度（超过22cm时，测量扩展度）试验，含引气剂还应检测含气量。

3.2混凝土下料

混凝土下料宜先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板，先低跨部分后高跨部分。梁、板之间应先浇筑梁，后浇筑板。下料时自由倾落高度超过2m或竖向结构倾落高度超过3m，应通过串筒、溜槽下料，避免混凝土离析。应均匀布料，避免堆积。

3.3混凝土浇筑

对于柱墙混凝土或厚度超过分层振捣最大厚度的混凝土应分层下料、分层振捣，楼板混凝土一般无需分层，但为了准确控制厚度应设置控制块。控制块采用混凝土预制，为了改善其与现浇混凝土的结合性及防水效果，可在端部预埋自攻丝和在侧壁设凹槽。楼板混凝土下料虚铺厚度应略高于控制块，刮平振捣后混凝土面应与控制块顶部平齐。浇筑柱墙混凝土每次振捣厚度应控制在2m以内，通过在振动棒上设置标记以确保振捣厚度在2m分层内。梁板混凝土应在梁混凝土振捣后，再下板混凝土料，须避免同时下梁、板混凝土料，因为梁板混凝土同时下料再一起振捣容易造成梁混凝土漏振。对于柱墙