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石渣料开采方爆破施工方案

1、概况说明

根据坝设字014号通知在现已填筑形成的坝体石渣区下游与排水棱体上游之间，需要填筑新鲜石渣料。目前剩余石渣料均为风化岩石渣料，不能用于该区的填筑。我部通过对现场剩余石渣料以及卡巴石料场实际勘察，决定在卡巴石料场开采用于该区填筑用的石渣料。通过计算需要开采新鲜石渣料2.67万m3，折合石方开采方2万m3。现卡把石料场石料储备情况为：表层15m左右为腐植土以及风化岩，不能用于石渣料下游与堆石排水棱体上游之间的填筑，石渣料开采需要在爆破处理掉表层风化岩的基础上进行新鲜石渣料的爆破。爆破出的风化岩石渣料用于石渣料下游与堆石排水棱体上游之间以外部分石渣料的填筑。为达到对环境的保护以及水库在建成后期还田复耕的目的，石渣料开采需要顺原开挖边线进行，形成一个长约70m，宽约30m的开采范围。为保证边坡的稳定性，在每一个梯段爆破时需要形成一个宽约3m的马道。为开采出2.67万m3的新鲜石渣料需要开采出2.73万m3，的风化岩石渣料和0.42万m3的腐植土。

2、施工工艺流程

施工工艺流程图：

技术交底

测量放样

钻爆设计

作业面平整

钻孔

爆破

不理想检查爆破效果

不理想

检查爆破效果

爆破参数修正

理想

理想

进入下一梯段开挖

3、施工方法

石方开挖必须自上而下进行，开挖施工时根据现场情况必须把最后2排孔施钻成施工预裂孔，以保证爆破后边坡的稳定。每次爆破方量约为15×35m2范围，每次爆破方量约为0.8万m3。

⑴覆盖层清理：采用反铲对开采部位进行清理，清理范围包括树根、杂草、表层腐质土、可利用的风化土料和可挖掘的风化岩，清理范围为70×30m2的爆破施工平面。并将弃料运往弃渣场，可利用的风化土料和风化岩运往备料场，作为大坝填筑的坝壳料使用。

⑵风化岩钻爆：将表层15m左右强风化岩爆除，并将其运往坝体石渣区填筑，同时修整工作平台，以利新鲜石渣料的开采施工。

⑶钻爆参数选择

孔径：d=90mm；

梯段高度：H=12~15m；间距：a=3.5m；

排距：b=3.0m；孔斜：α=73°;

炸药单耗：q=0.4~0.45kg/m3。

⑷布孔：根据钻爆参数确定的间排距，结合现场实际地形，采用梅花形布孔方式，在靠近边坡宽约3～5m的范围内不进行钻孔，以便形成永久马道。

⑸钻孔：钻孔采用阿特拉斯钻机，钻孔角度拟采用1：0.7，最靠后的2排孔施钻成施工预裂孔，以保证永久边坡的稳定。

⑹爆破施工

石渣料开采部位采用人工装药、微差爆破技术进行深孔梯段松动爆破。

采用全耦合连续装药结构，电雷管联网，非电毫秒微差起爆。在最后的2排孔装药量为爆破孔装药量的1/3～1/2，以保证爆破不会对马道边坡造成破坏。为防止产生大量飞石及控制石料块度，采用“v’字型起爆方式，炮孔堵塞长度不小于3m。为减少振动冲击，控制单段起爆最大药量，单段起爆最大药量不超过300Kg。

⑺爆破效果验证

爆破完成后，对爆破后的效果进行验证，以便调整爆破参数，取得更好的爆破效果。⑻石渣料开挖由推土机集料，反铲挖装，自卸汽车运输至石渣区填筑部位。

4、爆破施工质量、安全保证措施

4.1质量保证措施

⑴施工前，工程技术部结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

⑵施工前对管理、作业人员进行技术交底，明确施工工艺、技术要求。

⑶合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖石料的质量满足设计和相应规范的要求。

⑷配备先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

⑸施工过程中，质量安全部应按照作业指导书和规程规范的要求进行质量控制，对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，不符合要求的，坚决要求返工。

4.2安全保证措施

⑴制定爆破作业安全管理办法，并贯彻执行。严格爆破器材管理，实施实销实报，剩余的爆破器材必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。

⑵爆破器材应按有关规定进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

⑶建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发。爆破器材由专人领取，领取人需持有由现场施工员、质检员和现场负责人共同填写并签名的火工材料发放申领单，交由仓库保管员，仓库保管员审核确认无误后照单发放，同时履行领用签字手续。炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携