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装配式建筑幕墙施工工艺

装配式幕墙是指采用工业化的预制装配式技术，选用合理的可装配式建筑幕

墙体系，其主要构件和部品的制备都在工厂按工业化产品模式预制完成，再将其

运输到现场，经机械化安装后形成满足预定功能要求的各类建筑产品。工业化建

造模式与传统的现场建造方式不同，其建造环节、产业链构成、甚至工程建设和

市场运行模式也存在明显的差别。简而言之，工业化建造就是“像造汽车一样造

房子”。

标签：装配式建筑；施工工艺；建筑幕墙

1、前言

北京城市副中心项目幕墙工程为国内首例大规模采用装配式幕墙，建筑单元

板块数量多、体型大，最大分格为（4200mm*4500mm），重量约7.5吨。项目工

期紧，仅三个半月，施工作业场地十分有限，因此所有单元板块从相距60公里

外的清水混凝土预制构件厂运往工地，由于板块超重、超宽，每次仅能装两块，

此安装工法对工期紧、施工场地狭小的超大板块、施工简便、操作灵活、安全可

靠、施工效率高。在装配式清水混凝土幕墙施工中可以大范围推广，也可以用来

指导其它类似装配式幕墙的施工。

2、吊装工艺

清水混凝土+幕墙窗组合板块使用220t汽车吊进行安装，板块通过运输车运

输至吊装部位后使用汽车吊将板块水平吊运至地面，水平放置后更换汽车吊挂

钩，进行板块的垂直吊装工作，板块在起吊过程中下方4个人拉揽风绳进行限位；

板块运吊运到楼层待装部位通过微调汽车吊吊臂定位，板块下行进行挂装。

见清水混凝土+幕墙窗组合板块安装示意图

3、安装前准备工作

3.1技术准备

熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项

工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：

1.根据设计要求编制方案；

2.根据设计图纸，编制施工预算，准备有关合同资料；

3.准备有关材质检验试验资料；

4.报送有关施工资料；

5.组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底；

3.2人员准备

1.成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协

调和控制。

2.项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管

理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成

项目管理层。

3.作业层有专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技术工

人为主组成作业班组，确保优质高效的完成施工任务。

4.施工组织机构人员职责如下表：

5.作业人员计划表

3.3材料准备

制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和

保养，保证完好率。

构件进场后，现场施工质检员组织对构件进场验收，验收内容包括：构件的

质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；

是否与要求发货数量相符。

自检通过后报请监理审验、批准方可进入安装程序。

3.4交接准备

1.对总包单位移交的测量基准点、轴线进行复核。

2.了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。

3.了解业主对现场临时设施的规划部署。

3.5主要机械及设备用量计划

3.5.1主要机具设备需用数量表

3.5.2拟选用吊装机械性能

1.吊车选型及参数

4#、5#楼大面装配式清水混凝土+幕墙窗组合板块，采取由下往上的顺序进

行幕墙安装；清水混凝土+幕墙窗组合板块自重约7.5T，采用220T及300T汽车

吊进行吊装。汽车吊距建筑结构需根据吊车平面布置图进行布置。

QAY220型汽车吊：

QAY220型汽车吊自重为72T，配重为30T，起吊高度为66m主臂，幅度3m

最大额定总起重量220T，车身长16.722m，车宽3m，车总高3.98m，支腿横距

8.8m，支腿纵距8.8m，吊车布设时，每个支腿部位铺设规格为2m*2.2m的路基

板。

220t汽车吊起重参数如下表：

QAY300型汽车吊

QAY300型号汽车吊，自重为72T，配重为50T，起吊高度为72m主臂，30m

附杆，车身长18.21m，车身宽3m，车身高4m，支腿横距9.2m，支腿纵距8.7，

吊车布设时，每个支腿部位铺设规格为2m*2.2m