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帷幕灌浆施工方法

一、施工准备

在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。

根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。

二、施工工艺方法

帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。

（一）钻孔

钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75mm金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直完整。

钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。

钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经

处理后，再行钻进。

（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。

钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20cm。

帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。

当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。

（三）制浆

制浆时必须按预定的水灰比进行称量，配备水泥浆液。称量误差应小于5%。水采用体积法称量，水泥采用重量法称量。

水泥浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。纯水泥搅拌时间：普通搅拌机不少于3min；高速搅拌机不少于30s。

（四）灌浆方法、方式

1、当灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法；大于6m时，根据监理指示采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段

灌浆法或孔口封闭灌浆法。

2、灌浆方式采用循环式射浆，管距孔底不大于50cm。

3、灌浆段长度应为5-6m，特殊情况可加长或缩短，但不得大于

10m。

4、在防渗墙混凝土和基岩接触段应先单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。

5、采用自上而下分段灌浆法时灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m，以防漏灌。灌浆结束后，在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝。

6、采用自下而上分段灌浆法时灌浆段长度不宜超过10m，否则应采取补救措施。

7、采用孔口封闭灌浆法时孔口管必须镶铸牢实，灌浆采用循环式自上而下分段灌浆，各灌浆段灌浆时下入灌浆管，管口距段底不大于

50cm。

孔口管段以下的3-5m灌浆段，段长宜短，压力递增宜快，段长和相应灌浆压力通过现场灌浆试验确定。再往下各灌浆段段长宜为5m，灌浆压力为设计最大灌浆压力。

（五）灌浆压力和浆液变换

1、灌浆压力应通过灌浆试验确定。也可通过公式P=P0+mD先

行拟定，而后在灌浆施工中调整确定。（P为灌浆压力，P0为表面段灌浆压力，m为灌浆段每加深1m允许增加的压力，D为灌浆段深度。）本工程采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆路上。压力表

读数宜读指针摆动中值。

2、灌浆浆液的浓度应由稀至浓，逐级变换。浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比采用5：1。

3、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。

4、当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变应改浓一级。

5、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

6、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。

（六）灌浆结束标准和封孔方法

1、采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/