手工电弧焊技术概览.pptx

探索手工电弧焊的历史、工艺与创新

手工电弧焊技术概览

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目录

01

手工电弧焊的历史与发展

02

焊剂/焊条的类型及其特性

03

焊接过程的关键要素

04

新技术与行业进步

手工电弧焊的历史与发展

01

早期技术与药皮焊条的诞生

1888年的突破

俄罗斯发明家开创了手工电弧焊，使用裸露金属棒产生保护气体，奠定了基础。

药皮焊条的起源

20世纪初，瑞典的卡尔伯格过程和Quasi-arc方法推动了药皮焊条的发展，提升了焊接质量。

成本与质量的博弈

初期药皮焊条因成本高昂而不受欢迎，但其带来的优质焊缝逐渐成为行业标准。

焊接原理

电弧熔化金属棒与工件，药皮产生气体和熔渣，保护熔池免受空气干扰，确保焊接效果。

药皮焊条的普及与重要性

药皮焊条的演变

20世纪初，药皮焊条逐渐取代裸露金属棒，提升焊缝质量，满足工业需求。

成本与质量的平衡

初期因成本问题接受度低，随技术进步及对优质焊缝追求，药皮焊条成为主流。

药皮的作用机制

药皮熔化形成保护气体与熔渣，隔绝空气，保证焊接过程稳定，焊缝美观。

药皮焊条的多样性

不同类型的药皮焊条适应各种焊接环境，满足特定焊接需求，推动行业发展。

焊剂/焊条的类型及其特性

02

纤维素型焊条的特点与应用

深度熔透

纤维素型焊条以其深度熔透能力著称，适用于各种焊接位置，尤其在立焊时表现出色，能够实现快速焊接，提高工作效率。

高架焊管技术

在高架焊管技术中，纤维素型焊条的应用广泛，其独特的熔深和熔渣特性，使得焊缝成型良好，尽管除渣较为困难，但在特定场景下优势明显。

氢含量问题

纤维素型焊条产生的氢气较多，存在热影响区裂纹的风险，因此在焊接过程中需谨慎处理，以避免潜在的裂纹问题，确保焊接结构的安全性。

氧化钛药皮焊条的焊接优势

01

易于操作

氧化钛药皮焊条提供稳定的电弧，减少飞溅，适合新手和专业焊工使用，无论是在交流电还是直流电下，都能实现平滑焊接。

02

广泛适用性

适用于各种焊接位置，尤其在横角和立角接头焊接中表现出色，其粘性熔渣有助于形成美观的焊道外形。

03

熔渣易清理

氧化钛焊条产生的熔渣易于清除，简化了焊接后的清理工作，提高了焊接效率和焊缝质量。

碱性焊条的性能与适用场景

碱性焊条特性

碱性焊条富含碳酸钙与氟化钙，熔渣流动性佳，适于立焊与仰焊，冷却迅速，确保焊接质量与抗裂纹能力。

应用场景

广泛应用于中大型结构焊接，要求高焊接质量与良好机械性能，尤其在过度拘束条件下展现优异抗裂纹性能。

焊接要求

需高焊接电流与速度，焊道成型略差，熔渣清除难度大，但其低氢焊缝金属特性保证了焊接部位的稳定性和安全性。

焊接过程的关键要素

03

电源的选择与兼容性

电源类型

焊条可在交流或直流电源下工作，但并非所有直流焊条都兼容交流电源，反之则通常可行。

电源灵活性

晶体管逆变技术催生了便携式、轻量级电源，增强了焊接现场的移动性和适应性。

电源与焊接技术

新型电源不仅支持手工电弧焊，还扩展至MIG和TIG焊接，提升了整体焊接效率和质量。

焊接电流的决定因素

焊条尺寸影响

焊接电流的选择首要考虑焊条直径，一般经验公式为40A/mm，确保熔敷质量和效率。

生产厂商建议

遵循制造商推荐的操作范围，平衡电流强度与焊缝质量，避免过热或不足。

操作范围灵活性

实际操作中，电流可在推荐值±20%范围内调整，适应不同焊接需求和材料厚度。

电流与熔深关系

电流强度直接影响熔深和熔敷速度，过高可能引起飞溅，过低则熔深不足，影响焊缝强度。

新技术与行业进步

04

晶体管逆变技术的应用

轻量化电源

晶体管逆变技术催生了轻便、小型的焊接电源，极大提升了工地焊接的灵活性。

多场景适应性

新型电源不仅支持手工电弧焊，还能用于MIG和TIG焊接，拓宽了技术的应用范围。

便捷移动性

小巧的电源设计便于在不同工作点间快速转移，提高了焊接作业的效率和便利性。

真空包装焊条的便利性

无需烘焙

真空包装技术确保焊条在使用前无需烘焙，直接开包即用，极大提升了现场作业效率。

保持干燥

密封环境有效防止焊条受潮，保证焊接质量，尤其适合潮湿或户外作业环境。

延长保存期

真空包装大幅延长焊条保存期限，减少因保存不当造成的浪费，降低企业成本。

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