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机械加工车间工作管理制度

机械加工车间工作管理制度【篇1】

焊接车间安全技术规范

（1）电弧焊

（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

（2）操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

（3）焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁

止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

（2）气焊

（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰

突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

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（5）注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

钳工车间安全技术规范

（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

（2）不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。

（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自

己和他人不要给切屑击伤。

（4）用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用

力要小而慢。

（5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

（6）钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

（7）钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能

调整。

（8）钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，

应十分小心，不可用力过猛。

（9）攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。

（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接

近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

（11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成

事故。

（12）下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。

机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

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（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿

好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。

（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运

转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。

（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并

遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具

等。

（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量

具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。

（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电

门。

车工安全技术规范