不锈钢设备及零部件酸洗钝化技术.pptx

详解不锈钢防腐处理不锈钢设备及零部件酸洗钝化技术

content目录01不锈钢酸洗钝化的必要性02不锈钢酸洗钝化原理03不锈钢酸洗钝化的方法与工艺04不锈钢酸洗钝化的应用范围05不锈钢酸洗钝化的注意事项06不锈钢酸洗钝化质量检验

不锈钢酸洗钝化的必要性01

耐蚀性能的重要性01耐蚀性关键奥氏体不锈钢因其优异的耐蚀性、抗氧化性和机械性能，在多个行业广泛应用。然而，表面缺陷会削弱其防护能力，导致腐蚀风险增加。02钝化膜作用不锈钢的耐蚀性依赖于表面形成的钝化膜，该膜可有效隔绝腐蚀介质，是不锈钢防护的第一道防线。03维护钝化膜酸洗钝化处理能修复和增强钝化膜，消除表面杂质，提升不锈钢的全面腐蚀和局部腐蚀抵抗力，确保设备长期稳定运行。

酸洗钝化的作用提升耐蚀性酸洗钝化处理能显著增强不锈钢表面的钝化膜，有效提升其抗全面腐蚀和局部腐蚀的能力，延长设备使用寿命。防腐防锈通过去除表面杂质和形成致密钝化膜，酸洗钝化可有效预防不锈钢设备的腐蚀和生锈，保障设备的正常运行。美观与清洁酸洗钝化不仅提高耐蚀性，还能清除表面污渍，使不锈钢表面更加光洁，满足特定行业对产品外观的高标准要求。标准遵循遵循GB150-1998《钢制压力容器》等行业规范，对有防腐要求的不锈钢设备进行酸洗钝化，确保设备符合标准，提高安全性。

不锈钢酸洗钝化原理02

钝化膜的形成钝化膜基础不锈钢的耐蚀性源于表面形成的极薄钝化膜，隔离腐蚀介质，是防护关键。动态特性钝化膜具动态特征，非完全静止状态，形成扩散阻挡层，显著减缓阳极反应速率。氧化剂作用氧化剂如空气的存在有助于维持或修复钝化膜，增强其稳定性。还原剂影响还原剂如氯离子倾向破坏钝化膜，需通过酸洗钝化处理恢复膜的完整性。

钝化过程的化学反应氧化物与氢氧化物的形成在氧化剂催化下，不锈钢表面的Fe与H2O反应生成FeOOH，进一步转化为Fe2O3与H2O，同时Cr与Cr的氧化物发生转换反应，形成CrOOH或Cr(OH)3，构建钝化膜的基础。钝化膜的主要成分钝化膜由CrO3、FeO与NiO构成，其中CrO3提供最佳的耐蚀性，FeO与NiO增强膜的稳定性，共同抵御腐蚀介质的侵蚀。钝化膜的动态特性钝化膜具有动态平衡，能自我修复，但在还原剂如氯离子存在下易受损，需在氧化环境中维持，以保持其完整性和防护效能。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺03

处理方法比较浸渍法适用性适用于小型零件，不适用大设备。优点：酸液可长期使用，成本低，效率高。缺点：大设备酸液消耗巨大。涂刷法灵活性适合大型设备内外表面及局部处理。缺点：手工操作，劳动条件差，酸液无法回收利用。膏剂法针对性特别适用于安装或检修现场，尤其是焊接部位处理。缺点：成本高，劳动条件不佳，但针对性强。

处理配方举例一般处理配方300系列不锈钢酸洗钝化，采用HNO3与HF混合液，或柠檬酸铵溶液；钝化则使用HNO3或HNO3与Na2Cr2O7混合液，温度与时间需精确控制，以确保最佳效果。膏剂法处理配方酸洗膏由HNO3、HF与冷凝水及BaSO4调制，钝化膏则加入K2Cr2O7，适用于现场焊接部处理，手工操作，确保局部区域的充分处理。电化学法处理配方采用HN03作为电解质，通过控制恒电位进行阳极化处理，改善不锈钢钝化膜性质，显著提升耐蚀性能，特别适用于精密部件的处理。

不锈钢酸洗钝化的应用范围04

设备制造过程中的处理切削加工后的清洗不锈钢工件经切削加工后，残留的铁屑、钢末及冷却液等杂质，需通过脱脂除油和硝酸清洗，以去除铁屑和进行钝化处理。焊接前后的清洗焊前需清除油脂、油漆和锈迹，焊后则要彻底清洗焊渣、飞溅物和氧化色，常用机械清洗结合化学清洗，确保最佳抗腐蚀性能。锻铸件的清洗热加工后的不锈钢表面常有氧化皮、润滑剂或氧化物污染，需通过喷丸处理、盐浴处理及多道酸洗处理，恢复表面纯净。

新装置投产前的处理确保产品质量新装置投产前，不锈钢设备与管道必须进行酸洗钝化，以去除制造、运输和安装过程中产生的污染，保障试车产品如化工中间体的质量，确保一次试车成功。预防催化剂中毒如H2O2生产装置，不锈钢设备与管道中的污物和重金属离子会导致催化剂中毒，酸洗钝化是预防措施，保证生产顺利进行。消除安全隐患氧气管道和易燃化学品生产装置，微量油污和金属微粒可能引发火花，酸洗钝化能有效清除这些隐患，防止安全事故。

不锈钢酸洗钝化的注意事项05

前处理的要求表面清洁不锈钢工件酸洗钝化前，必须彻底清除表面污物，包括油脂、尘埃、氧化皮等，确保后续处理效果。除油脱脂油脂与污物会影响钝化膜形成，需采用碱液、乳化剂或有机溶剂进行除油脱脂，保证表面洁净。控制卤化物酸洗液与冲洗水中Cl-含量需严格控制，避免使用含氯侵蚀介质，以防应力腐蚀破裂。水质要求最终清洗用水应采用去离子水，控制C1-含量不超过25mg/L，防止破坏钝化膜，避免点蚀风险。

操作中的工艺控制01酸洗