钢结构焊接工艺规范.pptx

涵盖焊接标准、方法、材料与质量控制

钢结构焊接工艺规范

content

目录

01

焊接工艺概述

02

焊接方法与设备

03

焊前准备与工艺

04

焊接实施与控制

05

焊接质量检验与修复

06

特殊要求与规范

焊接工艺概述

01

应用范围

01

系统制作限定

本工艺专用于特定系统制作，确保焊接质量和结构安全。

02

标准遵循

依据合同技术条款、施工图纸及说明，严格遵守相关标准规范。

03

规范覆盖

涵盖钢结构焊接规范、施工质量验收规范及焊接技术条件。

04

补充规定

工艺未涉及部分，根据实际情况另行补充完善。

采用的标准和规范

合同技术条款

遵循合同中的技术要求和施工图纸说明，确保焊接质量和工程进度。

国家行业标准

严格执行钢结构焊接规范JGJ81-2002和GB50205-2001等国家标准。

焊接施工规范

参照GB50236-98和HG系列标准，规范焊接操作和验收流程。

安全与质量管理

遵守安全生产规则，实施质量管理体系，保障施工安全与质量。

焊接方法与设备

02

焊接方法

手工电弧焊

采用直流电源，反接极性，单弧手工操作。

CO2气体保护焊

利用直流电源，反接极性，单弧半自动焊接。

埋弧自动焊

使用直流电源，反接极性，单弧机械焊接方式。

焊接参数

电流、电压、焊接速度需根据材料厚度和焊接方法调整。

焊工资格

焊工资质要求

从事焊接作业的焊工需持有钢结构焊接合格证书，确保具备相应资格等级。

焊接操作工艺

焊接操作工艺人员也需具备合格证书，确保焊接工艺的正确实施。

定位焊工认证

定位焊工同样需持有合格证书，确保定位焊缝的质量与安全性。

焊接材料

焊接材料选用

针对不同母材，选择相匹配的焊丝或焊条，如Q235使用E4315，Q345使用E5015，确保焊接性能。

焊接材料保管

焊接材料需分类存放于干燥环境，防止锈蚀和污染，焊条应保温存放，确保焊接质量。

材料烘焙与使用

焊条和焊剂使用前需按要求烘焙，控制烘焙温度和时间，减少焊接缺陷，提升焊接可靠性。

焊前清理要求

焊接前，彻底清理坡口及周围区域，去除氧化皮、油污等杂质，保证焊接界面清洁，增强焊缝质量。

焊前准备与工艺

03

坡口的制备

制备方法

采用机械或火焰切割完成，确保表面平整、无割痕，必要时补焊并修磨。

切割表面粗糙度

δ≤10mm时，Ra25μm;δ10mm时，Ra50μm，确保焊接质量。

预热要求

板厚100mm以上钢材，热切割前预热≥100℃，宽度不小于板厚。

后续处理

清理坡口两侧，去除氧化皮、熔渣等，为焊接创造良好条件。

焊前清理

清理范围

焊接前，需清除坡口及两侧的氧化皮、熔渣、油锈等杂质，确保焊接质量。

清理标准

根据不同焊接方法，清理范围各异：埋弧焊不小于20mm，手工焊不小于10mm，气体保护焊不小于15mm。

特殊要求

轧制铁鳞应用砂轮打磨清除，清理范围同上，确保焊接面清洁无碍。

接头的装配

装配公差

确保接缝间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口符合设计图要求，严格控制装配公差，避免焊接操作和质量受影响。

装配质量

装配质量需满足企业标准或特定规定，确保坡口角度、钝边、根部间隙、错边量和装配间隙在允许范围内，提升焊接效率和质量。

特殊处理

当焊件宽度或厚度差异较大时，应适当形成斜角，确保焊接过程中的热传导均匀，避免应力集中，增强结构稳定性。

焊接实施与控制

04

定位焊

定位焊材料与工艺

定位焊缝采用与正式焊缝相同的焊接材料及工艺，确保焊接一致性。

避免关键位置施焊

定位焊避免在焊缝起始、结束和拐角处，确保焊缝完整性。

定位焊缝质量要求

定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，确保焊接质量。

焊接操作及清理

01

焊接区域保护

严禁在非焊接区打弧，确保母材完整性。

02

焊道清理

多层焊时，彻底清除焊渣，保持焊缝清洁。

03

焊缝深度控制

熔敷金属深度不超过焊道宽度，确保焊缝质量。

焊后处理

焊缝清理

焊缝冷却后，去除熔渣与飞溅物，确保表面清洁。

外观检查

焊工自检外观质量，不合格处需修补至符合要求。

后热与消氢

特定条件下，焊后立即进行后热或消氢处理，预防裂纹。

焊接质量检验与修复

05

焊缝外观质量检验

焊缝冷却检查

焊缝冷却至室温后，进行全面视觉检查，确保无表面缺陷。

引弧熄弧处理

去除引弧、熄弧板，打磨平整，清除线状缺陷并修补。

焊缝尺寸调整

对尺寸不符的焊缝进行补焊，使之符合设计或工艺要求。

焊缝质量标准

检查焊缝是否光滑、无裂纹、气孔、夹渣等，确保外观质量达标。

无损检测

检测人员资质

无损检测工作由合格检测人员执行，确保专业性和准确性。

检测时机

检测在焊缝冷却至室温后进行，避免热影响区干扰结果。

超声波检测

对特定厚度焊缝进行全面或抽样UT检查，识别内部缺陷。

磁粉检测

针对厚板边缘和关键焊缝进行MT，检查表面裂纹和不连续性。

缺陷的修复