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钢结构桁架吊装专项施工方案

下面是本店铺给大家带来关于钢结构桁架吊装专项施工方案，以供参

考。

工程概况

本工程总建筑面积为11757m2,分生产区，辅助区,办公区，锅炉房，

粘合剂配合间。车间屋面钢结构工程。钢结构屋面为轻型屋面梯形钢

屋架结构，跨度38M和14.5M，柱距9M。

38m跨桁架上弦杆采用L180X110X12热轧角钢，下弦杆采用

L140X90X10热轧角钢。14.5m跨桁架上弦杆采用L90x56x6热轧角钢，

下弦杆采用L75x50x5热轧角钢。桁架腹杆采用各种规格不等的热轧

角钢。

施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高

空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关

键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；

其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装

的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的

方法整体吊装，吊装方向为由28轴线至3轴线，吊机选用浦沅QY25

（PY5311JQY25）汽车吊，吊装工况选用主臂长度20.75m，吊臂回转

半径8m，可吊重5.6吨位，可以满足吊装要求。次构件选用16吨汽

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车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径8m，允许吊重3.8吨，可以满

足吊装要求。

施工测量

1、技术依据

（1）工程合同技术条款及图纸

（2）《工程测量规范》（GB50026-93）

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）

2、测量作业

（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混

凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。

（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及

标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件

标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，

整体水平度小于3mm。

预埋件预埋

（1）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、

50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。

（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色

笔在该轴模板上标出轴线位置。

（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根

据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。

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（4）预埋件的安装固定

（5）因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时根据现场条件搭

设脚手架作为施工平台用。

柱顶锚栓复核、验收

（1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。

（2）砼柱顶面平整。

（3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合《钢结构工

程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

支承面、支座和基础螺栓的允许偏差

钢构件运输进场

（1）主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底

漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成二段，每

段长度19米。

（2）其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，

构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长

要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间

垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，

钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

（3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平

整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同

一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，

标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉

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车作为搬运机具。

（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标

识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。

钢桁架现场拼装

1、拼装平台及设施搭设

拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼

装平台