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锅炉安装调试及验收计划

1.1本次安装的主要工作内容

1、更换全新的超低氮燃烧器；

2、加装烟气再循环管道；

3、燃烧器系统改造安装、FGR布局；

4、燃烧器控制系统调试、测试；

5、质监局安全检验；

6、锅炉烟气排放检测、达到环保监测要求；

7、安装，调试，取证；

8、验收计划。

1.2改造要求

1、将原有燃烧器更换原装进口超低氮燃烧器

更换后的燃烧器，采用进口超低氮燃烧器、燃烧装置及相应的FGR烟气再循环管路系统和

控制箱检测的实施方案，使烟气排放低于NOx50mg。

该项目选用“欧洲知名品牌”意大利百得一体式低氮全自动燃气燃烧器，电子比例调节。

装置齐全、先进合理、运行稳定可靠，燃烧控制系统完善、技术先进、元器件可靠、安全检测

与联锁保护装置、高效地燃烧天然气燃料符合国际和国家标准规范。

百得FGR烟气外循环燃烧，将部分烟气与空气混合后送至燃烧室助燃，混合后的助燃风可

有效降低锅炉炉膛温度和氧量浓度。

由于燃气与氧气的燃烧反应活化能，远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与

氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成NOx，但是较低的反应区

温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型NOx的生成。

2、超低氮燃烧器控制系统具备的主要功能

燃气阀组泄漏检测、锅炉炉膛吹扫和安全点火连锁、燃烧连续比例调节控制。

信号检测：

天然气压力、燃气阀组泄漏、空气压力、火焰信号检测，蒸汽压力或热水温度监测

安全保护：

空气压力超低、燃气压力超低、火焰熄火保护、蒸汽压力或热水温度异常等报警

（1）燃气阀组检漏

在燃气燃烧器每次启动运行中，燃烧器自带的程序控器输送信号给电磁阀捡漏开关，对阀

组进行泄漏测试，保证燃气阀不泄漏。然后燃烧器运行点火程序。

采用LAMTECBT330系列的燃烧程序控制器系统，简易安全可靠。电子比例调节燃烧管理

器内置燃气阀组检漏程序，不需另加外置检漏装置。

检漏运行条件：

——就地柜电源正常

——无MFT指令

——已启动检漏指令（或燃烧器启动指令）

检漏过程由程序控制器内置检漏仪控制完成，检漏出现故障则检漏失败报警，等待复位后

重新检漏，只有当检漏通过后程序控器才输出指令燃烧器运行点火。

采用德国DUNGS燃气阀组，含内置过滤器、内置稳压调节器、电磁阀组、燃气压力低开关、

检漏压力开关。

（2）预吹扫

在燃料进入锅炉炉膛燃烧之前（初次点火或在锅炉跳闸之后）必须对炉膛完成一次成功的

吹扫，开启最大进风口且吹扫时间不得少于55秒。以有效地消除在炉膛中可能积聚的任何可

燃气体，否则保护系统阻止任何燃料燃烧器启动。

锅炉炉膛吹扫是在下列条件均满足并保持的情况下进行的：

——燃烧器风机运行

——燃气阀组全关

——无MFT指令

——锅炉炉膛无火

——就地柜电源正常

整个吹扫过程均应满足上述条件，在此期间任意一条件丧失，则吹扫中断，待所有许可条

件重新建立，运行人员才可重新启动吹扫程序。

（3）点火

点火分为两步，先点小火，再运行主火。

点火必须满足以下条件：

——燃烧器风机运行

——伺服电机将燃烧器风门调到点火位置

——无MFT指令

——全炉膛吹扫完成

——燃气压力正常

——燃烧鼓风压力正常

——火焰检测器没有发现炉膛内有火

点火启动顺序：

——程序控制器输出启动信号给点火变压器，在点火电极之间形成稳定火花

——在火花稳定以后，程序控制器打开安全阀V1和工作阀V2，输出燃气并被电火花点燃，

火焰检测器检测到火焰后稳定燃烧

——燃烧器通过装配的紫外线检测器检测火焰

——若火检检测正常，则点火成功

——火焰大小通过安装在电磁阀出口的燃气蝶阀自动控制

在火焰点燃后，火焰检测装置必须在1秒内检测到火焰信号，否则点火失败，程序控器报

警，熄火指示灯点亮，等待排除故障后再重新启动。点火失败，燃烧器熄火并切断所有输出。

必须排除故障后人工复位才能重新启动燃烧器。

点火分为两步，先点小火，然后通过燃气蝶阀控制大火。

（4）火焰检测