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城镇给水管道非开挖修复工程热塑成型法
11.1一般规定
11.1.1热塑成型法可用于DN100～DN1000的钢质、铸铁材质和聚乙烯（PE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道的非开挖修复工程。
11.1.2管道修复完成后，当内衬管两端与相邻未作修复给水管道之间密封连接时，应使用专用工具二次加热翻边处理。
11.1.3采用热塑成型法修复后的管道应在验收合格后投入使用。
11.2内衬材料
11.2.1内衬管材料应以高分子热塑性聚合物树脂PVC-U或PE树脂为主，加入改性添加剂时，添加剂应分布均匀。
11.2.2内衬管内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响内衬管性能的表面缺陷。衬管中不应含有可见杂质。
11.2.3内衬管长度不应有负偏差。内衬管用于非变径管道的修复时，出厂时的截面周长应为原管道内周长的80%~95%。
11.2.4热塑成型前，管壁厚度应符合设计文件的规定，厚度检测应符合现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定。衬管安装前平均厚度不应小于出厂值。
11.2.5热塑成型内衬管的短期力学性能应满足设计要求，应符合表11.2.5-1和表11.2.5-2的规定。
表10.2.5-1热塑成型未增塑聚氯乙烯（PVC-U）衬管的短期力学性能
项目
单位
指标
测试方法
断裂伸长率
%
≥25
现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2
拉伸强度
MPa
≥30
拉伸屈服应力
MPa
厂家声明值≥35
现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分试验方法总则》GB/T8804.1、《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2
弯曲模量
MPa
≥1800
现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341
弯曲强度
MPa
≥40
爆破强度
Mpa
＞1.0
现行国家标准《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》GB/T6111
纵向回缩率
%
≤5，
管材应无气泡，无裂纹
现行国家标准《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T6671
维卡软化温度
℃
≥55
现行国家标准《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802
蠕变比率
%
厂家声明值≤4.0
现行国家标准《热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法》GB/T18042
落锤冲击
TIR
≤10%
现行国家标准《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T14152
表11.2.5-2热塑成型聚乙烯（PE）衬管的初始力学性能
项目
单位
指标
测试方法
密度
kg/m3
≥930
现行国家标准《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》GB/T1033.1
断裂伸长率
%
≥350
现行国家标准《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：总则和聚烯烃管材》GB/T8804.1和《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》GB/T8804.3
拉伸屈服应力
MPa
≥22
弯曲模量
MPa
≥1000
现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341
弯曲强度
MPa
≥36
静液压试验
（80，165h）
无破坏，无渗漏
现行国家标准《流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定》GB/T6111
纵向回缩率
%
≤3.5，
管材应无气泡、无裂纹
现行国家标准《聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定》GB/T6671
维卡软化温度
℃
≥55
现行国家标准《聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法》GB/T17391
蠕变比率
%
厂家声明值≤4.0
现行国家标准《热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法》GB/T18042
11.2.6成型衬管材料的耐化学腐蚀检验应按现行国家标准《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547的有关规定进行，应符合本标准表11.2.6的规定。
表11.2.6热塑成型内衬管等级划分和试验方法
化合物溶液名称
浓度（%）
等级1
等级2
测试方法
氯化钠
10
耐
耐
现行国家标准《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547
次氯酸钠
10
耐
耐
盐酸
10
耐
耐
氢氧化钠
1
耐
耐
现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341
注：1等级1为未增塑聚氯乙烯（PVC-U）内衬管，等级2为聚乙烯（PE）内衬管；
2按照现行国家标准《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547和《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341
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