工程空调水管道焊接工艺.pdfVIP

1、一般通用规定

1.1本工程的空调水管道焊接工艺参照：《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》GB50236-98标准及本公司《焊接工艺评定管理制度》和《焊

接工艺评定》的规定及现场要求编制相应的焊接工艺说明书，并贯彻执行。

1.2焊工应持有相应的资格证书。

1.3焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求

的综合性能。

1.4焊条应具有出厂合格证明书。药皮不得脱落或有明显裂纹。焊条应按说

明书的要求进行使用，并在使用中保持干燥。

1.5焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%，它

们的贮存、保管、发放等应有专人负责。

1.6管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施

工：

⑴风速大于或等于8m/s；

⑵相对湿度大于90%；

⑶下雨、下雪中露天作业。

1.7焊接碳素钢时，当环境温度低于-20℃时，应在施焊区采取搭棚及采暖

措施，否则不得施焊。

1.8严禁在焊件表面引弧或试验电流。

2、管子接头型式及坡口加工要求

2.1焊缝的坡口形式及尺寸应符合设计文件或焊接工艺说明书的规定。

2.2坡口的型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接应

力和变形，改善劳动条件，便于操作等原则选用。

2.3本工程焊接连接的无缝钢管的切断和坡口的加工可采用砂轮切割或气

割,坡口表面用砂轮修磨；

2.4本工程手工电弧焊焊缝坡口的形式如下图所示:

3、管道对口质量要求

3.1管道对口局部间隙过大，要修正规定尺寸，严禁在间隙内填充异物。管

子内壁应平齐，防止错口，造成根部未焊透。

3.2焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊，一般应符合下列要求：

（1）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径、且不小

于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm，两

个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得少于150mm；

（2）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内；

（3）焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔与相邻焊缝热影响

区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时应满足以下条件：

①管孔两侧孔径不小于60mm范围内的焊缝应满足焊接接头机械性能试验

指标，并经无损检测合格；

②管接头需焊后热处理消除应力。

3.3管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干

净，直至发出金属光泽，手工电弧焊对接焊口清理范围为：每侧各为10～15mm。

3.4对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表的规定：

偏斜度表

管子外径△f

图例

（mm）(mm)

≤600.5

〉60-1591

〉159-2191.5

〉2192

3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合GB50235

的要求：

（1）对钢管