高炉土建工程施工方案书.doc

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7、主要施工方案

7.1高炉主体施工方案

高炉主体系统土建工程是一个复杂的建（构）筑物群体，按其性能主要分为高炉本体工程、炉顶上料系统、粗煤气系统、风口平台及出铁场、干渣系统、炉渣处理及泵房系统、出铁场及炉顶除尘系统、地下管廊和区域性附属工程等。

高炉基础为整体大块式钢筋混凝土。

风口平台的地坪为耐热混凝土地坪，出铁场包括主场房基础和出铁场平台及除尘设备土建。

干渣处理系统及上料系统工程主要包括：干渣坑、热水储水坑、冲渣泵房、上料系统通廊支架基础等。

区域性工程主要包括出铁场平台高架桥、场内道路及雨排水工程。

主要建（构）筑物一览表

序号

1

2

3

4

5

6

7

名称

高炉基础

风口平台出铁场

地下管廊

干渣储水（油）池冲渣泵房及热水池

电梯井基础

休息室

结构形式

混凝土构筑物钢筋混混凝土架混凝土构筑物混凝土构筑物混凝土构筑物混凝土构筑物

砖混结构

体积2730m3

9963m3

4497m3

1745m3

1770m3

60m3

290m3

备注块式

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8出铁场高架桥钢筋混混凝土架762m3

9出铁场及炉顶除尘钢筋混混凝土架810m3

该工程是一个复杂的建筑物群体，不仅平面形状各异，立面体型各种各样，而且结构形式和结构体系各不相同；有部分建筑物其基础为钢筋混凝土结构，上部为钢筋混凝土框架结构和钢结构。特别是风口平台及出铁场平台，既有钢结构形式，又有钢筋混凝土形式，钢结构工程和混凝土结构工程要确定好相互衔接的关系，交插作业多。

施工中要合理地解决好超厚大体积混凝土构筑物，在混凝土浇筑时产生温度应力，避免产生温差裂缝。

7.1.1高炉基础施工方案

7.1.1.1施工顺序：

施工准备→测量放线→土方开挖→封混凝土垫层→桩头处理焊锚筋→支四周侧模→绑扎钢筋→第一次浇混凝土→支四周侧模→绑扎钢筋→第二次浇混凝土→支四周侧模→绑扎钢筋→第三次浇混凝土→养护、拆模、回填土→测量技术复核→交结构安装。

7.1.1.2主要机械选择

PC200-5型液压反铲挖掘机

1台

5-10T自卸汽车

5辆

潜水泵

6台

7.1.1.3施工方法

（1）降水

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高炉基础采用直接放坡开挖，沿坑底四周设置明排水沟，并经集水井将积水排往指定地点。

（2）基坑边坡支护基坑按1:1放坡。

（3）土方开挖

液压反铲挖掘机地面上边挖边装车，运往弃土场。

（4）钢筋工程

钢筋采用在施工现场加工成型。高炉基础钢筋直径大于或等于Ф25mm的钢筋接头在施工现场采用冷挤压焊技术。

1）钢筋配料制作

钢筋加工前应先熟悉图纸资料，编制配筋表，较复杂的要绘制详图，作为加工与绑扎钢筋的依据。

钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。

钢筋按配筋表分类加工制作，成型后挂标志牌。钢筋运往现场的先后次序和堆放位置，应预先进行全盘筹划，根据绑扎顺序分类堆放，先绑扎的堆放在上面，后绑扎的堆放在下面。並由专人管理，确保钢筋绑扎有条不紊的正常进行。

2）钢筋安装

钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑φ12以下的钢筋。

混凝土保护层厚度的控制，采用水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸：当保护层厚度＜35mm时为30mm×30mm；当保护层厚度≥35mm时为

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50mm×50mm。用于竖向立筋的混凝土垫块，应埋入20号铁丝，便于绑扎在竖向立筋上。

为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置点。

钢筋的现场绑扎必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；基础内侧钢筋应在内模支设前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程均与螺栓固定架与地脚螺栓安装分阶段交叉进行。

基础上层悬空架设的水平钢筋网，当高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置；当高度在1m以上时，采用型钢焊制支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。

钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检检查，报监理人员进行隐蔽手续。

（5）模板工程

主体基础分三次施工，留设二道水平施工缝。

模板采用组合钢模板，不足模数部分用木板镶拼。钢模板应先经过挑选，不符合质量要求的模板不得使用。支撑系统采用φ50x3.5钢管。

1）模板安装

在支模部位基面上，先抹水泥砂浆找平，弹出模板的