基坑回填技术交底.doc

x承包单位：x限公司编号：

技术交底记录A3.11

工程名称

YDKx填

交底部位

主体结构

工序名称

回填

交底提要：

1、顶板上应首先回填不小于100cm的粘性土（不透水），再回填粘性土或其他合适填料。

2、基坑必须在主体结构混凝土达到设计强度后回填，主体结构两侧、中间部分回填应同时进行。

3、本交底适用于YDx挖段基坑回填。

交底内容：

一、技术参数

1.1区间主体结构主要尺寸

1、普通明挖段主体结构为两独立单层单跨矩形结构，左、右线尺寸一致，净空5.36m*5.575m(高*宽)，顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；

2、风机房主体段为两独立单层单跨矩形结构，左线净空5.36m*6.45m，右线净空5.36m*6.30m(高*宽)，顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；

3、盾构始发井为单层双跨矩形结构，结构外轮廓尺寸20.8*12.2*9.43（长*宽*高）顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；中隔墙厚度为0.4m。

1.2结构尺寸

整段区间共分六个断面,各断面结构尺寸如下:

断面

里程

底板宽（mm）

侧墙高（mm）

顶板宽（mm）

断面一

(普通段)

x

6775

6780

6775

断面二(风机房过渡段)

ZDK4+21x8.500

6775～7650

6780

6775～7650

断面三(风机房过渡段)

x

6775～7500

6780

6775～7500

断面四(风机房段)

x

7650

6780

7650

断面五(风机房段)

x

20884

9430

20884

断面六(始发井段)

YDK4+00x.543

11350～15950

5130

11350～15950

二、施工工艺及方法

2.1、材料：

为保证地下结构周围一定范围内形成致密的不透水层，并防止回填区后期沉降，回填的土方应选用迷失的粘性土或其他合适的填料回填至与顶板顶。顶板上应首先回填不小于100cm的粘性土（不透水），再回填粘性土或其他合适填料，回填至原状地面下100cm时，回填50cm不透水粘性土，再回填50cm种植土。

2.2、作业条件：

1、基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土、废旧模板等已清除干净，所有准备工作已按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。

2、地下外墙、地下防水层、保护层、及各种预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

3、基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。

2.3、机具、劳力配备：

1、装运土方机械：自卸汽车5台，转载机2台，挖机2台，压路机2台，推土机2台，平地机1台，洒水车2台。

2、一般机械及劳力：每20m一段劳动人数10人，小推车7辆，铁锹15把，蛙式打夯机3台。

2.4、施工工艺：

1、施工顺序

基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层压实（打夯）密实→检验密实度→修整找平验收。

2、基坑底地坪上清理

填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。

3、检验回填土质

检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。

4、分层打夯密实

（1）、主体结构顶板上0.5m范围内、拐角处及不够压路机轮宽等部位采用分层回填以20米为一段按每层0.25m厚度铺填，蛙式打夯机配合人工进行夯实。主体结构两侧、中间部分回填应同时进行，严禁单侧回填。施工顺序如下

1）、测量放线

根据基坑底标高，定出填筑中边桩（竹竿），间隔20米远为一个断面，并在每个断面的竹竿上画出0.25米的填土标志。

2）、摊铺整平

摊铺时先用小型挖机进行粗平，使整个基面大致在一个平面上。小挖机粗平的同时进行初步压实。

3）、含水量控制及精平

现场配备两辆洒水车，容量为10立方米。为使填料达到试验室所出具土工试验报告的最佳含水量，测定填料的天然含水量后计算出全断面的需水量并进行全断面补水或者翻晒。如果有不均匀处及低洼处必须人工配合进行二次精平。

4）、松铺标高检测

土方整平后及时恢复中边桩，测算松铺厚度。

5）、夯打密实

填筑宽度按照除结构物范围其余基坑部位全部回填的原则，人工配合蛙式打夯机进行夯打。主体结构两侧夯打时蛙式打夯机从主体结构侧墙向基坑边缘夯打；主体结构中间夯打时蛙式打夯机从主体结构侧墙向中间夯打。夯打一个来回为一遍。夯打前要向工人进行技术交底，交底内容包括夯打起讫范围、夯打遍数、夯打速度等。相邻两行中间叠轮0.1~0.3