灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究.docx

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灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究

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王磊张学勇

【摘要】随着国内建筑产业的不断发展，建筑施工技术取得了空前的进步，施工技术在摒弃传统的简单化模式后逐渐采用新式施工技术，灌注桩后注浆施工技术在这一阶段被广泛应用于建筑施工中，为近代建筑产业做出了巨大的贡献。本文通过对灌注桩后施工技术的介绍，重点分析了施工过程及施工质量控制，以期为相关从业人员提供理论研究依据。

【关键词】灌注桩；后注浆；应用研究

在施工中将注浆管预设于桩身内，将水泥等注浆材料灌入桩内，以提高整体结构的稳定性，减少沉降现象提高施工质量的关注方式称为灌注桩后注浆技术，这一技术现已广泛应用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩等施工作业中，对提高建筑施工质量有一定的促进作用，使我国的建筑施工水平大幅度提升。

1、灌注桩后注浆技术的特点

灌注桩后注浆施工过程中，先将注浆管埋设于钢筋笼底部和侧面，在成桩2-30天内进行高压注浆，使得浆液以渗入、挤密的方式与桩体周围的土体结合，使桩底沉渣和桩侧泥皮得以固化，提高桩的整体承载力，减少沉降，常作为灌注桩施工的辅助工艺，以提高整体施工质量，就后注浆技术来讲，又分为桩侧后注浆、桩底后注浆和桩侧桩底复合后注浆，其中桩底后注浆技术的应用最为广泛【1】。

灌注桩后注浆技术具有显著的技术优点：

对桩底沉渣和桩侧泥皮有较好的固化作用，使桩的承载力大幅提高。对于桩底为细粒层的单桩，后注浆技术可以使承载力提高30%-70%；对于桩底为粗粒层的单桩，后注浆技术可以使承载力提高50%-150%。

灌注桩后注浆技术可以降低工程造价，提高经济效益。后注浆技术与普通灌注桩相比，可以缩短桩长和桩径，避免较硬的地质土层中出现难穿越的现象没降低了施工难度，提高了施工效率。后注浆技术施工中预设的内导管可以作为检测导管利用声波透射法对桩身质量进行检测，注浆后可以将导管作为等强度截面钢筋使用，一管多用，提高了经济效益。

2、灌注桩后注浆技术的施工

2.1施工技术原理

灌注桩后注浆施工过程中，先将注浆管埋设于钢筋笼底部和侧面，在成桩一段时间后进行高压注浆，使得浆液以渗入、挤密的方式与桩体周围的土体结合，使桩底沉渣和桩侧泥皮得以固化，提高桩的整体承载力，减少沉降，常作为灌注桩施工的辅助工艺，以提高整体施工质量【2】。

2.2施工过程

2.2.1施工准备：准备阶段，包括所有的机械、工具、劳保用具全部就位。

2.2.2钻孔施工：选择桩位，按照技术要求机械钻孔，对孔径进行严格的检验后作为合格的注浆孔。

2.2.3清孔：利用高压喷旋钻机，将水压调至3-5MPa，以持续水流冲洗孔底，直至灌注桩孔底泥胚和岩粉被冲出，及时观察排气和返水，直到返水清澈位置。

2.2.4埋设注浆管：在孔位内埋设注浆管，由于经济因素的限制，国内的注浆管一般选择直径大约32mm的镀锌管，为了能均匀出浆，常在孔底0.1m的位置设置好梅花形蜂窝眼，这种梅花形蜂窝眼可在镀锌注浆管拔出后循环使用，具有较高的使用效益，为了便于二次补浆，将一根直径约为25mm的镀锌管埋设于桩身底和桩孔底。及时将注浆管与检测孔上部封堵封堵材料选择C25以上的混合材料。且封口长度控制在2m以上，注意注浆管和出气管，二者的高度应在孔口0.5m以上。

2.2.5注浆：注浆施工中一般采用二次注浆法，利用双叶式注浆机向孔内注浆，浆液先稀后浓，施工中常将水玻璃一同通过高压注入。封堵工作完成后，及时将水玻璃注浆管拔出，利用水泥泥浆进行高压灌注，灌注过程中必须合理控制灌注速度，待出气管有水泥浆冒出时，及时将出气口密封，加压至恒压后停止注浆。一般将恒压控制在6MPa。注浆阀门紧闭1h后，将高压泥浆泵的连接管路断开，第一次注浆初凝后通过镀锌管进行二次灌注，即为补浆，以使注浆后的细小裂缝及时填充，待浆液终凝后拆除阀门【3】。

3、施工要点和质量控制

3.1注浆浆液制备

注浆浆液质量是灌注桩后注浆技术成败的决定因素，注浆浆液的质量一般包括浆液的稠度和可灌性。浆液的稠度需要结合注浆泵的特点和施工场地的多种因素，国内的后注浆浆液以水泥浆为主，必须在使用过程中根据一定的工艺要求加入适量的外加剂，施工过程中加入的水玻璃是主要代表物，因其无毒无害、价格低廉等优点，得到了广泛的应用。

3.2注浆管制作

注浆管分为端部花管、中部直管和上部带丝扣的接头三部分。花管段侧壁设置孔径为6-7mm的梅花形出浆孔，注浆管直径一般控制在25mm或30mm，花管段用胶带包裹，用铁丝扎紧，防止渗漏。

3.3注浆管下放

及时将注浆管点焊于钢筋笼内壁，保证注浆管之间的对接，在花管全长范围内使用胶带包紧，保良好的证密封性。

3.4注浆终止控制标准

桩身结构影响后注浆过程中的最大注浆压力，其中桩身结构涉及多方面内容分，主要包括桩长、桩径、桩的抗拔能力和入土深度等。为了提高注浆