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市政道路施工中软基加固施工技术研究
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杜玉
【摘要】本文阐述了软土路基的特点及危害,并对常见的市政道路软土路基加固技术进行分类;以某市政道路软基加固工程为例,对不同的软基加固技术原理及特点进行对比,采用抛石挤淤法结合强夯置换法进行处理,结果表明抛石挤淤结合强夯法具有施工设备和施工工艺简单、加固效果好,成本较低等优点,在石料充足供应地区可以优先考虑。
【关键词】软基加固;市政道路;抛石挤淤;强夯法
TU997
B
1671-3362(2020)08-0026-02
在现有的市政建设项目中,高新技术所带来的优势性凸显,软土路基的处理成为加强市政道路建设的新方向。作为市政道路质量的重要保障,软土路基建设在处理方式上采取了新型的技术,能弥补以往的缺陷。随着市政道路的高速发展,软基加固技术成为了软土路基改善的主力军,解决了软土路基的整体强度问题,坚固了路基本身的结构体系,从而提高了路基的稳定性,降低了软土路基在使用过程中的损耗率,在一定程度上避免了市政道路的沉降、变形等质量问题。软基加固技术等创新型技术的出现,导致陈旧模式下建筑市场的激烈竞争。为了进一步加强软基加固技术在建筑市场中的主导地位,必须以技术本身作为出发点,提升软基加固技术的技术水平[1-4]。
1.工程案例概况
以山西省晋中市榆次区某路段市政道路改造工程为例,该项目设计道路全长1670m。早于该工程10年修建的电厂灰库围堤宽4m,黄海高程903.5m,当时施工放坡采用沿路堤放坡的构造形式。路基降水采用的是抽排结合的降水形式,于15个工作日内完成降水处理;另在南北两侧均有石砌护边坡构造;电厂灰库地基为原浅河滩,且周边均为浅滩,水位常保持为:0.30~0.35m,土层多为砂土、黏性土层;电厂作业便道已于九年前施工完毕,改便道宽约9m,黄海高程为902.5m,路基采用抛石挤淤夯击方法。如今本项目设计运行60km/h,设双向四车道,路基宽度设计为24m,其路基土层主要如下:
(1)素填土,整体路段均厚度为500mm素填土,局部厚度达数米,主要填压材料为砂质土、碎石黏性土等,颗粒不大,受填埋后分布效果较好。
(2)淤泥质土,分布厚度为黄海高程-3.02~1.43m处,为达到设计高度,须填埋大量块料碎石。土层中含有水分较多,有少量贝壳、碎石、砂砾堆积,流动性较强。
(3)粉质黏土,处于该路段黄海高程-9.99~-2.61m处,主要由粉质土、砂砾、黄性黏土混合而成,土层性质不稳定,强度不大,承载力较弱。
依据勘察报告,天然地基各土层的地基承载力见表1,其主要性质指标见表2。
2.软基加固分析
2.1抛石挤淤法
2.1.1施工准备
在进行抛石施工之前,需要先抽排干净鱼塘中的全部积水,对抛填深度进行探明。为能够顺利到达施工部位,应对施工临时便道进行合理修建。一定要提前将块石备料工作做好,选用满足设计要求的施工材料。本工程利用已有的地域资源,开采附近优质散体石料,减少运距、节省开支,且来源广,并且所采集的石料满足施工工艺的要求。
2.1.2抛石挤淤
在进行抛填施工过程中,应先对较大体积的块石进行抛填,其中抛填深度一定要能够达至淤泥的底部。为能够将池塘中的淤泥全部挤出,应向外逐步推进抛石。在抛石过程中,应选用挖掘机。如果坡度大于1∶10,应从高侧向低侧进行片石的抛投,抛填第一层应具有较厚的厚度,在较低一侧填尽量填筑较多的片石,当片石全部挤入淤泥中,便可以进行抛投操作。当选用压路机进行施工时,如果不再出现下沉现象,则可以立即停止抛填。
2.1.3整平
利用推土机有效整平卸下来的块石,使块石之间不再存在显著的高差。如果块石体积偏大,为确保碾压的密度,应对其进行解体操作,如果一些地方无法压平,应改用人工法,通过填铺碎石,实现找平。当到达设计标高,同时在块石顶面铺设完成碎石层以后,方可利用推土机进行稳压与推平操作。
2.1.4碾压
选用重型振动压路机,进行分层碾压,在进行碾压施工过程中,应遵守由两侧向中间的施工顺序,为保证碾压的压实效果,压路机轮迹应具有0.4~0.5m的重叠。在进行碾压施工过程中,首先进行一次静压,然后改用低频碾压方法,先进行两次高振幅碾压,然后进行两次低振幅碾压,最后再进行一次静压操作。
2.2强夯置换法
夯点位置、间距等应该按照设计和地勘材料,经测量放线后确定,后者的间距应由试夯工作完成后,根据试夯资料予以确定,在本工程中,根据试夯资料,确定以5.0mx5.0m的间距作为施工夯击点位布置。
2.2.1设计技术要求
在本项目中,针对一般路段,沉降值的控制范围为0~30cm;针对特殊路段,沉降值的控制范围为0~10cm;地基承载力特征值为0~200kPa。
2.2.2夯击参数
根据试夯资料,分析所得点夯夯击次数≤9次,夯击机械锤质量不宜大于200kN
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