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修船基地1号2号船坞围堰高压旋喷桩工程

一、工程概况

1、概况：

本工程为岱山县修船基地1号2号船坞围堰高压旋喷桩工程。旋喷桩桩径为Φ800mm，桩中心距为700mm，桩搭接为100mm。采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级,水泥掺入量为25%，每米水泥用量为226kg。

2、主要工程量

按设计图纸计算高压旋喷桩总桩数约为924根，在距离迎水面灌注桩轴线800MM、1500MM、2200MM分别布置3排Ф800高压旋喷桩（见附图1、2高压旋喷桩Ф800平、剖面图）。施工桩长根据现场实际施工定，高压旋喷桩要求加固到中等风化岩层底，为保证桩顶质量，旋喷桩施工时要求超灌500mm。

二、施工方法和技术措施

根据设计要求，本工程止水防漏土工程采用高压旋喷桩进行施工，我方将采用二重管法（气、浆二介质）施工。高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，二出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。

1、施工工艺流程

（1）、场地平整，桩位放样。

在围护钻孔桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。

（2）、钻机就位

钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。

（3）、桩位引孔

根据现场地质情况，对于回填块石挖掘机清理不干净或无法清理的，高压旋喷桩成桩施工中碰到大石块无法至基岩面的桩，先做好原始记录，待桩强度到后，采用第二次引孔复打甚至第三次，直到基岩面。引孔采用钻孔方法，根据现场实际情况控制气压。

（4）、开启高压浆泵钻进

钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。

（5）、制备水泥浆液

在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。

（6）、边旋喷边提升

待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。

（7）、清洗、移位

喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。

场地平整钻机就位桩位放样工艺流程图（引孔）

场地平整

钻机就位

桩位放样

开启空压泵高压浆泵钻进

清洗、移位

开启高浆泵旋转提升喷浆

浆液拌制

2、施工技术参数

1、注浆管：提升速度25~30cm/min;旋转速度：10—20r/min。

2、浆液压力：23-25Mpa

3、空气：压力0.5—0.6Mpa

4、水灰比:1:1

5、加灌高度：0.5米

6、每米水泥用量的确定：

每米桩水泥用量为1×0.42×π×25%×1.8=226kg；每米水用量为226×1.0=226kg；

三、质量保证措施

(1)、桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%H；

(2)、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；

(3)、严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用；

(4)、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度；

(5)、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度；

(6)、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求；

四、主要设备和材料组织

结合本工程的实际情况我公司对该项目配备施工机械如下表所示：

设备名称

型号

功率

数量

单位

生产厂家

旋喷钻机

SJC-4型

20KW

1

台

衡阳探矿机械厂

XP-20

10

1

台

无锡探矿机械厂

高压柱塞泵

GPB三桩塞高压旋喷桩泵

90KW

2

台

天津市通洁机械厂

空压机

0.7M3

37KW

2

台

宁波镇海空压机厂

浆液搅拌机

立式

4KW

2

台

排污泵

立式

7.5KW

2

台

上海人民水泵厂

配套设备

若干

五、用水、用电计划

用水：1寸水管（水源）；用电：330KW。

六、劳动力组织

工种

人数

项目管理

1人

作业领班

2人

司泵及操作

4人

普工

8人

电工维修

1人

测量记录

1人

共计

17人

七、施工进度计划

根据旋喷桩施工程序，按流水作业管理和工程及场地条件，每台桩机按每天打150米估算，在没有特殊情况下如：停电、台风、机械设备发生故障等情况下，在70天左右可以完成全部高