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双级活塞推料离心机安全操作规程
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双级活塞推料离心机安全操作章程
1.使用之前的检查
1.1设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。
1.2所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3油箱右面不低于游标刻线。
1.4在维修、检测、修理、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。
1.5三角皮带张紧是否适宜。
1.6手转动转鼓,转动自如无碰擦。
2.空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)
2.1开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。
2.2松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部非必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应当符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。
2.3瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。
2.3.1运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。
2.3.2液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。
2.3.3启动电流,运转等各项指标应当符合本机《质量说明书》规定。
3.操作、运转及调整(空车运转正常后)。
3.1首先启动油泵电机,运转3-5分钟。
3.2然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。
3.3启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
3.4注意观察机器的分离情况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。
3.4.1推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。
3.4.2对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。
3.4.3本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运转。
3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运转。
3.5经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6A,油泵电动机运转电流≤8.8A,液压系统油压≤2Mpa,油温10-60℃。
3.6滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。
3.7机器每隔5-8小时就清洗一次。
4.停车
4.1关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。
4.2调泵流量,使推料次数减慢。
4.3停止主电机。
4.4待转鼓停止后,停油泵电动机。
4.5用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。
4.6启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。
4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。
4.8关闭冷却水泵。
4.9运转中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。
5.注意事项
5.1不允许随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应当及时修复。不允许随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。
5.2不允许随意提高离心机运转转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运转。
5.3不允许随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运转。
5.4不允许在离心机转鼓运转的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。
5.5操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应当严格遵守其安全操作章程,不得野蛮操作。
5.6不允许在离心机运转状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。
5.7应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。
5.8筛网一旦破损,应当及时进行更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应当立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。
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