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————————————安全检查表分析（SCL）

二．安全检查表分析（SCL）

1内容

1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；

1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、

充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；

1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止

遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。

1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法

2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成

员包括熟悉系统的各方面人员；

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2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；

2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表

的依据；

2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；

2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点

和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据

3.1有关标准、规程、规范规定

3.2国内外事故案例

3.3系统分析确定的危险部位及防范措施

3.4分析人员的经验和可靠的参考资料

3.5研究成果,同行业检查表等

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4特点

4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；

4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；

4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安

全教育的作用；

4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危

险因素。

5在实际应用时注意

5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。

5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。

5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。

5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。

5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更

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和完善。

5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。

6风险控制

6.1企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大

风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：