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吊装安全操作规程

一、作业前的检查确认

1．作好必要的安全检查和准备工作。

2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求

进行试车，认为无异常方可投入使用。

3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作

的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。

4．检查电压降是否超出规定值。

5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。

6．检查制动器制动效果是否良好。

7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。

8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。

9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。

三、电动葫芦吊安全操作规程

1．不得超载进行吊装作业。

2．不得将吊载在其他作业者头上通过。

3．不得侧向斜吊。

4．不得利用起升限位器作起升停车使用。

5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的

目的。

6．不得在吊载中调整制动器。

7．不得在吊载作业中进行检修与维护。

8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。

9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。

10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器

失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已

达到报废标准等。

12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，

重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。

13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。

14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞

事故。

15．注意吊钩是否在吊载的正上方。

16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。

17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。

18．确认操作处于易见方位再进行操作。

19．确认手电门按钮标记后再操作。

20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再

按动手电门按钮。

21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及

时排除故障。发现故障时要先切断总电源。

22．重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试

吊后再平稳地进行起升吊运。

23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全

再下降。

24．无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最

低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。

25．翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方

向无其他作业人时，再进行操作。

26．为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动

二、操作程序

（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨

损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置

是否齐全、清晰。

（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。

（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3

（4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它

不带电的金属部份必须可靠接地或接零。

（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切

断电源的紧急开关。

（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。

（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失

灵时，要立即消除不得“带病”使用。

（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：

①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨

损达到钢丝直径的20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；

④钢丝绳在上捻区的断线根数达到16根时。

2.吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：

○

A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳

处断面磨损超过厚度10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度20%，芯带

磨损超过直径的3—5%。

3、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、

○

超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。

4、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行

○

车作业上岗证。

5、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。

○

6、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，

○

动负荷超戴10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进

行负荷试验。

7操作起重设备人员，须经体验合格，凡患有以下禁忌症之一者，

○

不得