污水池检修安全管理实例浅析.docx

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污水池检修安全管理实例浅析

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【摘要】各类直接作业管理办法是安全实践经验的总结，对炼油化工企业的直接作业环节起着规范作用。各企业只有严格落实管控，才能使现场行为有准则、施工有依据。各级人员应本着对企业和员工负责任的态度，明确责任，狠抓落实，实行依法依规严格监管，以确保各项规章制度严格执行，时刻做到居安思危，警钟长鸣，防患于未然。

【关键词】直接作业环节；许可；分析；监护；检查；管控

2021年7月，某石化公司污水处理装置因ABR反洗废水池出水管线堵塞造成出水指标濒临超标，需要对其进行紧急抢修。因为生产需要，本次检修时间为一周，检修内容包括：停运ABR池、ABR池出水堰封堵及滤网更换、下泵抽水、池内滤料清理及回填、池内清扫、管线疏通、出水泵检修等作业。由于本次检修时间紧、任务重，尤其该检修工作同时涉及用火、临时用电、高处作业、起重吊装、进入受限空间等直接作业环节，一共七个直接作业环节，此次检修就涉及了五种，同时池内滤料清理及管线疏通工作和出水堰及滤网检修工作由两个承包商分头同时进行，承包商之间以及直接作业环节之间难免有交叉作业，现场安全管理的难度非常大。

污水池检修过程中存在的危害和风险

1.污水组分复杂危险性大

反洗废水池中污水的来源主要有：炼油部烟气脱硫废水、2#化工污水回用装置反渗

透废水、炼油部化学水站中和水等等，污水中含有大量的硫化物、烃类、苯类、悬浮物、絮凝剂、氨氮等，组分非常复杂，池底沉积积聚的淤泥中同样可能积存有硫化氢、沼气等易燃易爆、有毒有害物质。

2.滤料清理、淤泥清扫等处置过程风险高

人员上下爬梯易造成高处坠落，料斗起吊时有滤料洒落料斗脱钩风险，装运滤料过程中液位升高降低液位时的漏电风险，污泥清理过程中积聚的硫化氢溢出、出水堰封堵跌入池内溺水等。由此可见，各类高风险齐聚此次检修作业，为达到诸多直接作业环节所要求的安全条件，必须采取有针对性的安全措施对风险加以控制，才能确保施工作业安全、顺利的进行。

3.类似污水池检修事故频发

（1）2021年1月，河南某新能源料技有限公司1名员工在水解保护罐内作业过程中感觉不适，施救中先后7人中毒窒息，共造成事故企业副总经理在内的4人死亡。此次事故暴露出特殊作业管理不到位、员工专业能力不足、防护器材使用不规范、严重缺乏自我保护意识等问题。

（2）2021年7月，浙江省海宁市某新材料有限公司在停产期间进行废水收集池清理作业时发生一起中毒事故。该公司1名员工下池底进行清淤时吸入有害气体晕倒，另4名工友施救时相继中毒。事发后，3人经医院全力抢救无效死亡，2人还在救治。涉事企业相关责任人已被依法控制，事故原因正在调查。

上述两起伤亡事故造成的后果让人触目惊心，社会影响巨大，因此必须吸取事故教训，高度重视污水池检修的直接作业环节安全管理，采取行之有效的措施和手段，确保检修安全。

开工前安全管理

1.人员和培训必须要求

按照规定要求，开关前对参加此次检修的承包商所有人员进行检查，查看其提供的（职业）健康体检合格证明，确认没有所涉及作业的工作禁忌症，现场施工人员的年龄都没有超过法定退休年龄。

查验特种作业人员和特种设备作业人员特种作业操作证和特种设备作业人员证，全部合格有效在检验期内。承包商所有人员完成了入场前的安全教育，持有考核合格后颁发的有效证件。

2.严肃书面安全技术交底

车间组织工艺、设备、安全相关人员向施工单位进行书面安全技术交底，并签字确认。交底内容包括涉及安全的施工工序、反洗废水池及ABR池污水中可能存有的易燃易爆和有毒有害物质、各直接作业环节的作业内容、难以避免的交叉作业时应采取的防护管控措施等。交底完成后检查承包商向现场作业人员的书面交底情况，现场抽查符合要求。

3.JSA分析、完善现场防控措施

JSA分析即工作安全分析，是指事先或定期对某项作业活动进行危害识别，并根据识别结果制定和实施相应的控制措施，以达到最大限度消除或控制风险、确保作业人员健康和安全的目的。

车间检修负责人组织车间设备、工艺、技术、承包商管理人员，针对检修涉及的多项作业许可，按工序进行了作业步骤分解，组织开展综合性的JSA分析。重点识别衔接环节存在的风险，提请注意危害因素变化情况，制定技术措施、管理措施和个体防护措施，编制《作业安全分析表》。

4.现场确认及应急处置

经车间安全管理人员检查确认：进场机具设备已检查、验收并完好有效；施工现场已设置安全风险及职业危害告知牌，公布了项目存在的安全风险及职业危害因素、防护措施；施工现场的危险部位已按要求设置各种警示标识；视频记录仪、消防器材、四合一检测仪、防爆工具、防毒面罩、空气呼吸器、警戒带、严禁进入警示牌、安全带、防坠器、电线电缆托架、开关箱、漏电保护器、通讯工具等防护用